一、应用于转速信号发送速率控制的S7-300PLC程序（论文文献综述）
赵子瑞[1]（2021）在《选矿球磨机及其自动加球机监控系统设计》文中认为磨矿是选矿生产中选矿工序的前行工序,在磨矿工序中,要使用球磨机。球磨机是金属矿山选矿厂中的一种必备装备和重要装备。原矿经破碎后加水混流到球磨机磨筒中,球磨机磨筒旋转,破碎后的原矿与球磨机磨筒中的钢球混合运动完成磨矿过程。在磨矿工序中,破碎后的原矿与水不断进入球磨机磨筒中,磨细后的矿浆不断流出球磨机磨筒,球磨机磨筒中的钢球连续磨损甚至破碎,球磨机磨筒中的钢球不断损耗。某选矿厂原来设计的磨矿系统中只有球磨机,磨矿过程中添加钢球依靠人工完成,工作繁重、危险、效率低,凭经验添加钢球,加球记录依靠一线操作工进行记录,容易产生漏记、错记,在这些记录不能用于后期优化生产工艺。本课题根据某新建选矿厂自动化生产、智能制造、高效生产、安全生产的需要,设计选矿球磨机及其自动加球机监控系统设计。本文介绍了对该新建选矿厂的流程工艺设备等信息分析整理,剖析了球磨机的结构及工作原理,研究了球磨机中的钢球破损理论,研究了球磨机加球策略。以此为基础进行了球磨机及其自动加球机监控系统的开发设计,确立了系统的功能要求及整体结构设计。总监控系统采用DCS系统进行子系统集成（DCS选用艾默生的Delta V）,球磨机及自动加球机的现场控制均采用PLC+HMI实现。在系统的开发设计阶段中首先对磨矿系统进行了IO设计,以此为基础进行PLC及HMI硬件选型,考虑到监控规模、系统响应及性价比,公司库存,PLC选用中高档模块式PLC,选用S7-300系列;加球机监控系统设计时,考虑到监控规模、系统响应及性价比,PLC选用中低档主机扩展式PLC,选用S7-1200系列。同时根据工艺及设备参数要求进行了控制时序设计,完成了现场控制柜的控制原理及接线设计。系统PLC程序采用Step5.5进行开发,在系统中增加了大量的设备安全联锁,以保证大型设备的安全稳定运行。现场控制采用HMI控制,并完成了界面组态。本文涉及到的课题适应现代生产的需要,解决生产中的实际工程问题,课题涉及到的监控系统是实用系统。
张天赫[2]（2020）在《基于PLC的油田注水站测控系统设计》文中进行了进一步梳理确保石油开采的稳定可控是确保石油供应稳定,免受国外市场垄断价格影响的最有效的方法,我国拥有丰富的石油资源,对石油进行合理开采可以有效的缓解我国对石油能源一直以来大量依赖进口的现状。目前,我国的石油开采已经进入到高含水开发阶段,油田注水系统作为油田注水开采的一个关键环节,其性能的好坏决定了油田注水系统的质量高低,进而严重影响着石油开采的效率和质量。目前,注水系统主要通过本地化操作,注水效率低,且各油田注水压力和流量存在极大的差异,注水压力和流量控制性能差,造成了系统压损严重,能源损耗巨大。针对这一突出问题,本文分析了当前国内外油田注水站存在的问题,设计了基于PLC的油田注水站测控系统,采用上下位机结合的方法,实现了注水系统的自动化和远程监控化。提出了在常规PID控制算法的基础上,引入了模糊控制,构成了注水系统的模糊自整定PID控制算法,实现了注水系统的流量进行精确自动化控制,进而实现注水系统的高效化、精确化和节能化。为建立注水站测控系统,本文设计了注水系统的整体方案及技术架构,对注水站监控系统的总体结构和监控系统实现的核心功能进行了设计。构建了基于S7-300PLC的硬件系统,采用LabVIEW软件作为上位机开发平台,实现了控制算法的交互。提出了基于注水系统流量控制的模糊PID控制算法,设计了模糊规则库,根据注水系统的特点,选取了隶属度函数曲线,并采用了最大隶属度函数法对模糊量进行解析。对比仿真分析了常规PID控制算法和模糊PID控制算法对注水系统的流量的控制效果,仿真发现:相比常规PID控制方法,模糊自整定PID控制算法使得注水流量的超调量明显减小,常规PID的超调量为40%,模糊PID的超调量为13.3%;常规PID的震荡次数为3次,模糊控制器的震荡次数为1次。有效减少了流量的波动,降低了能耗。最后,搭建了基于西门子S7-300PLC的油田注水测控系统,编写了LabVIEW上位机软件,研究了 LabVIEW与西门子PLC的通讯方法,对PLC进行了通讯调试,并进行了试验研究。
方利男[3]（2020）在《井下助排剂生产线自动控制系统设计》文中认为井下助排剂是一种能够提高地层工作残液返排效率的表面活性剂。因其效果显着,已经广泛应用于各大油田之中。但助排剂种类繁多,生产工艺也各有不同。生产过程中各种参数的控制将会直接影响到助排剂产品的产量和质量。因此,设计一个稳定性好、可靠性高、控制精确的自动控制系统,对助排剂生产线而言就显得尤为重要。本文以助排剂生产线自动控制系统设计为目标,在分析了原生产线状况后,针对其存在的问题,结合厂家要求和现场情况,提出了基于西门子S7-300 PLC和PROFINET与PROFIBUS-DP相结合的自控系统设计方案,并进行了系统硬件部分设计和软件部分设计。硬件部分采用IPC+PLC+从站的形式,并对现场硬件设备进行了选型。软件部分利用WinCC V7.4设计上位机程序,利用STEP7 V5.6进行PLC程序的编写,并利用WinCC Flexible 2008完成了触摸屏界面的绘制。在助排剂生产过程中,为了实现对反应釜温度的精确控制,本文结合生产工艺及反应釜结构特点,提出基于BP神经网络的PID控制算法,实现了恒温控制,并通过MATLAB仿真软件验证了BP神经网络PID算法的优越性和可靠性。实际运行表明,设计的助排剂生产线自控系统稳定性高,有效提高了助排剂产品的产量和质量,降低了成本,提高了经济效益,同时也验证了设计方案的可行性。
李哲[4]（2020）在《矿井多水平协同排水智能控制系统研究与设计》文中研究指明随着煤矿“单机自动化-综合自动化-感知矿山-智慧矿山”发展路径的提出,数字化、智能化、网络化成为现代煤矿发展的主题。井下多水平排水系统作为矿山建设的重要组成部分,在当前发展中仍存在能源消耗大,联动性弱等问题。本文对多水平排水控制策略进行研究,设计了一套多水平协同排水智能控制系统,解决了多级排水用电成本高,难以联动控制的问题。主要工作和创新点如下:（1）针对传统控制方法存在水泵启停频繁,用电成本高等问题,提出改进的“避峰就谷”策略。对水仓水位进行重新划分,同时引入水位变化率和缓冲调整时间段对水泵的控制逻辑进行优化。由仿真实验证明,该策略可减少开泵时间,提高排水效率的同时降低电费成本。（2）针对多水平协同排水系统是多变量非线性强耦合系统,难以实现对其精准直接控制的问题,提出基于模糊神经网络的解耦控制策略,设计多水平液位解耦器,并提出GA-BP融合算法对模糊神经网络参数进行优化,提高解耦速度。仿真实验证明,该解耦器可以实现对多级液位的解耦控制,且控制效果良好。结合改进的“避峰就谷”控制策略,制定了多水平协同排水控制方法。（3）针对目前多水平排水系统各采层泵房相互独立,单独排水,无法实现信息互联的问题,对多水平排水方式进行分析,设计了系统的排水单元。从系统功能需求出发,采用分层设计理念,对系统总体结构进行设计,提高系统的容错能力,实现多水平各采层泵房之间的融合联动。（4）结合多水平协同排水智能控制策略和系统整体研究,开发一套多水平协同排水智能控制系统,并对系统控制单元、数据采集单元和通讯单元的硬件以及PLC程序和上位机监控软件进行设计。排水系统在恒源煤矿测试和应用,现场运行正常稳定,满足工业生产要求的同时实现能源成本节约。本论文有图56幅,表12个,参考文献72篇。
黄旭[5]（2020）在《无固定货架式立体仓储控制系统设计》文中研究指明立体仓储系统是一种综合了机电控制、计算机技术及通信技术的集成自动化系统,可以有效提高企业仓储物流的自动化水平和信息管理水平,有助于企业降成本、提利润。而以瓷砖行业为代表的一类制造企业,其产品具有重量大、体积大的特点,使用高层货架不仅存在稳定性和安全性隐患,还会产生成本较高、利用率较低等问题。因此以瓷砖仓储为范例的行业物流仓储依然存在着自动化程度不高、劳动强度大、货物管理信息化不足等问题。为了解决这个问题,在参照一般形式的立体仓储系统结构的基础上,本文构建了一种无固定货架式立体仓储系统,重点完成了对其控制系统的设计与研究。本文首先通过了解立体仓储系统国内外发展现状,分析了瓷砖行业货物特点与需要解决的问题,参照一般形式的立体仓储系统结构,提出了无固定货架式立体仓储系统的总体方案。然后以800mm*800mm*10mm规格的瓷砖产品为设计对象,拆解货架功能为货物存放和存货位置两部分,采用箱式托盘实现货物存放,同时根据托盘大小在仓储布局中划分虚拟货位规定存货位置,采用磁导航叉车完成自动化存取操作,以磁条交叉点的形式实现了存货位置的数据编码,并对它们的具体原理与结构进行了分析与设计,明确了仓储控制系统的主要功能及结构方案。论文重点对无固定货架式立体仓储控制系统的硬件进行了设计,并编写了相关软件程序。选取西门子S7-300系列PLC中的CPU315-2DP为主控制器,对传感器、电机等相关硬件进行了选型,完成了对控制系统的硬件组态,确定了PLC、变频器、编码器之间的通信方式。在控制系统软件设计中,划分了上位机的监控功能和下位机的控制功能,通过STEP7完成了下位机PLC控制程序的设计,使用WINCC组态软件完成了上位机的监控界面设计。同时通过STEP7、WINCC、PLCSIM三种软件建立通信连接,对仓储存货过程成功进行了仿真,验证了PLC程序和监控组态的正确性。最后,通过对瓷砖货物仓储特点进行分析,提出了一种针对瓷砖货物的分类随机仓储管理策略,并因此建立了瓷砖货物存储的数学模型,利用遗传算法对模型的目标函数进行求解,得到了仓储过程的货位优化仿真结果,在充分利用仓储存储空间的同时提高了仓储系统的出入库效率。本文的研究成果可对具有大重量、大体积、可堆垛特点的货物实现自动化仓储,以及对其进行有效的仓储管理方面提供有益参考。
陈浩[6]（2020）在《基于互联网的精细化工单元过程柔性化控制研究与实现》文中指出近年来,国内化工行业蓬勃发展,精细化工作为化学工业的重要组成部分,种类十分繁多,广泛应用于环境保护、食品和饲料、生物制品、塑料皮革及纺织品等多种领域,是国民经济发展中不可或缺的一环。在其蓬勃发展中,如何高效地进行精细化工生产成为了重要的问题,由于精细化学品工业的产业特点,促使精细化工生产过程呈现出小批量、多品种、系列化的特点,显然传统的大规模生产模式已经不适合精细化工的发展,因此精细化工行业在寻求智能化生产的道路。本文针对精细化工间歇生产反应釜在生产中存在的柔性不足的问题,考虑到其生产能力浪费的问题,研究并实现了一套单元过程柔性化控制系统,并在此基础上为该柔性化控制系统增添了互联网远程监控的功能,形成了一个完整的精细化工单元过程柔性化远程控制系统。论文针对该系统开展了如下工作:（1）系统整体方案设计。整体总体分为四大部分,分别为过程控制站、操作站、数据中心及工艺工程师站,工程师通过在工艺工程师站指定不同产品的工艺路线,经过数据传递下放至操作站和控制站实现过程的柔性化。（2）过程控制站研究实现。以西门子系列PLC作为硬件基础,以Graph编程为主,辅以筛选逻辑实现顺序控制的每一步可自选触发工艺,进而实现工艺路线的柔性化指定,改善原有的顺序控制逻辑。（3）操作站研究实现。以西门子系列WINCC作为硬件基础,实现控制端各类控制指令的可视化操作及生产过程的数字化和智能化,在此基础上,运用VBS编程技术实现对数据库的操作,完成工艺路线、参数等数据的传递。（4）工程师站及数据中心设计。以三层架构为基础,利用ASP.NET MVC框架构建工艺工程师站,并运用仓储模式构建数据中心的架构设计;其次、针对系统的WEB服务从显示层、逻辑层、数据访问、数据模型等方面对其进行了详细设计;最后,介绍了WEB服务的实现过程及应用程序部署到服务器的过程。（5）系统测试。对控制站及操作进行仿真测试,对各程序模块的运行结果及数据交互进行了仿真测试;其次对WEB服务部分进行了各项功能测试及兼容性测试等。
房舟[7]（2020）在《基于LabVIEW的连续驱动摩擦焊机测控系统设计》文中认为摩擦焊机测控系统的设计是一门结合多个学科、多个领域于一体可以同时实现测量与控制的技术。其中,测量技术主要应用到传感器、信号处理等学科知识;控制技术应用到控制理论,控制工程等学科的知识。本文所研究连续驱动摩擦焊机测控系统,将虚拟仪器的先进检测技术和电液比例技术结合应用到液压领域中,实现摩擦焊机机电液一体化水平的快速提高。摩擦焊接技术是一种高效、优质、节能、无污染的固态焊接技术,随着在航天、航空、石油、船舶等重要领域的广泛应用,对焊接产品的精度和稳定性提出了更高的要求。为了获得更优质的焊接产品,以现有的摩擦焊机为研究对象,提出并确定了满足要求的测控系统整体方案,采用IPC+PLC双CPU模式控制摩擦焊机完成工业生产,并将模糊PID智能控制理论应用在实际研究开发中。根据摩擦焊机测控系统的要求,对组成测控系统的硬件进行选型,包括传感器、工控机、数据采集卡等;软件方面,上位机利用LabVIEW对测控系统界面进行编程,实现焊接过程中压力、位移、转速等信号的采集,压力的闭环控制、数据的显示、保存,下位机PLC实现焊接过程中摩擦焊机的自动和手动控制。其中,上位机与下位机的数据通讯通过OPC技术实现。完成摩擦焊机测控系统的设计后,运用AMESim/Simulink对液压系统进行联合仿真研究,充分利用了Amesim图形化界面建模和simulink强大的数值处理能力的各自优势,确保了液压系统建模与仿真的快速性与准确性,可以为后面试验阶段节省大量时间。测量与控制技术是紧密结合在一块的,一个高精度的测控系统离不开计算机的发展。本文所设计的测控系统将测控技术和计算机控制技术完美融合,具备良好的人机界面,简单的操作,便捷的功能扩展,在保证工业生产智能化和自动化的的基础上,也提高了摩擦焊机生产的效率和质量。
刘绘生[8]（2020）在《低粒子真空阀门分析验证平台的测控系统的研究与实现》文中研究说明低粒子真空阀门是半导体、集成电路和光伏组件生产中不可缺少的设备,所以有着极高的质量要求。低粒子真空阀门在工作过程中脱落的颗粒对产品的污染会造成重大经济损失,所以对生产的低粒子真空阀门进行脱落颗粒检测是未来行业必不可少的环节,并且阀门的脱落颗粒数据将成为低粒子真空阀门的重要检测指标。目前低粒子真空阀门的生产和检测技术都被国外企业垄断,国内针对低粒子阀门的研究也处于空白阶段。本文设计了一套低粒子真空阀门分析验证平台,通过电气控制系统模拟低粒子真空阀门在实际工况中的工作情况,完成对低粒子真空阀门脱落颗粒粒径的检测。具体内容如下:（1）查阅国内外文献资料,并结合本课题的低粒子真空阀门制造工艺,分析阀门脱落颗粒来源,为下一步颗粒检测方案设计提供参考依据。（2）分析目前的颗粒检测技术,针对本次颗粒检测的实际情况和相关指标等,对颗粒检测方案进行对比,选择出适合本课题的颗粒检测方案。（3）基于本文选择的光散射颗粒粒度检测方案,进行分析验证平台总体方案设计。其中包括真空系统、控制系统以及上位机监控系统方案设计。（4）低粒子真空阀门分析验证平台的硬件电路系统设计和软件系统设计。对以PLC为控制核心的测控系统硬件电路进行设计,并对分子泵、干泵、真空度传感器和粒子计数器等关键性器件选型,最终基于各个外围硬件设备的电气连接特性,进行控制电路连接和数据通信。同时对PLC进行程序编写,完成相关设备的控制和数据采集。通过LabVIEW上位机实现对测试台的控制和状态监控。（5）完成低粒子真空阀门分析验证平台的实际搭建工作,并对测控系统的硬件电路和软件系统进行调试,通过对电路元器件接线、调试以及对软件的优化,最终完成一套可以交付使用的低粒子真空阀门分析验证平台。
淮朝磊[9]（2020）在《反应釜温度控制参数优化研究与PLC控制系统》文中认为间歇反应釜是化工生产中常用的化学反应器,因其造价低、热交换能力强等优点被广泛应用在石油、化工、食品、制药等生产过程中。在间歇反应釜的生产过程中温度是影响反应结果最重要的因素,其直接影响了产品质量和生产效率。因反应釜本身具有较强滞后性、时变性和非线性等特点,使得对其展开温度控制难度较大,近年来针对间歇反应釜的温度控制一直是现代化工业过程控制领域研究的热点和难点。本文在结合国内外研究现状的基础上,以制药生产控制系统项目中的间歇反应釜为被控研究对象,并针对反应釜温度控制系统建立了数学模型。将模糊PID控制算法进行优化设计,引入变论域思想解决了模糊PID控制算法在温度控制过程中体现出的自适应能力差、控温精度低等问题。在变论域模糊PID的基础上加入预测控制有效解决控制对象的时滞性问题,设计出变论域模糊预测控制器,仿真结果表明,与模糊PID控制方式相比,变论域模糊预测控制具有超调小、抗干扰能力强、鲁棒性好等特点。最后,为了提高反应釜自动化工业控制水平,本文设计了一套由上位机、可编程控制器（PLC）、通讯端口的硬件组成的间歇式反应釜温度控制系统。该控制系统的体系结构可分为两级,第一级是基础过程控制级,其向下直接面对工业控制对象,主要装置包括现场控制站、可编程控制器和其他测控装置。第二级是集中操作监控级,主要面对现场操作人员和系统工程师,主要实现操作管理、实时过程监控和控制参数的实时在线优化。两级之间通过现场总线Profibus DP进行数据通讯,搭建了以MATLAB、WINCC、PLC为主要组成部分的温度控制系统,实现了先进控制算法在工程中的应用,结果表明该控制系统可靠性高、控制效果良好,对其他工业温度控制领域具有一定的借鉴意义。
杨桃[10]（2020）在《机场进港行李转盘控制系统研究与设计》文中指出随着我国航空事业的发展,全国各地新建或扩建了许多大型航站楼,同时引进许多先进的行李处理系统来满足日益增长的客户使用需求,改善旅客、航司等客户的值机体验,提高机场服务质量,以及增强航空安全性。双流国际机场T1航站楼的进港行李系统建于2001年,行李系统技术陈旧,分拣效率低下,已经无法满足当前使用要求。论文针对T1进港行李转盘系统,在原有的逻辑控制基础上,进行现代化的技术改造和升级。论文首先对T1进港行李转盘的机械结构进行分析,使用solidworks建立了三维模型,通过模型分析确定了进港转盘的驱动方式和电机的受力情况,以此来选定马达启动器、电机及减速机的型号。分析了进港转盘的本地逻辑控制,针对其控制系统不足的问题,重新设计了安全回路、控制回路,安全回路采用安全固态继电器,其具有开关速度快、无触点、无火花、抗干扰强、耐冲击等特点,控制回路采用多功能时间继电器和多位继电器相结合的控制方式,使逻辑功能和安全性大大提高。远程控制系统采用PLC和WinCC相结合的控制方式,PLC控制采用分布式I/O技术,主控柜PLC通过Profibus总线与从站柜通信,从站柜的倍加福网关通过AS-i总线与本地控制柜内的倍加福模块进行通信。各个倍加福模块上的数据采集口接受现场传感器和按钮等输入信号,经过PLC运算后通过输出端口发出控制信号到执行机构。主控柜的CP网络模块与监控电脑通过以太网进行连接,在WinCC上组态SCADA监控画面,对进港转盘的状态采用不同的图形颜色进行辨识,设置了报警信号来显示各种故障、警告和操作记录,同时伴有报警声音提示。论文对T1行李数据进行统计分析,开发了T1行李大数据可视化平台。首先,将每日的行李量和电机运行时间等参数存入进港监控电脑的SQL数据库,然后采用类聚、索引、关联等算法对数据进行统计分析,得出每日行李量、故障次数、电机运行时间、电机启动次数、10min行李量等数据,最后,使用帆软数据分析软件开发数据显示界面,将数据显示窗口连接到数据库,获取行李数据后对数据分析处理并显示到窗口界面。依据设计项目方案,进行了项目施工,经过安装调试后交予航司和部门使用,通过进港行李系统长期稳定的运行,验证了系统的可靠性和稳定性。
二、应用于转速信号发送速率控制的S7-300PLC程序（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、应用于转速信号发送速率控制的S7-300PLC程序（论文提纲范文）
（1）选矿球磨机及其自动加球机监控系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究课题 |
| 1.2 课题意义 |
| 1.2.1 工厂生产现状 |
| 1.2.2 新选矿厂磨矿监控系统开发的必要性 |
| 1.3 国内外选矿自动化综述 |
| 1.4 加球机综述 |
| 1.5 本论文课题所涉及系统的开发过程 |
| 第二章 磨矿系统设备及球磨机钢球破损模式研究 |
| 2.1 新选矿厂中的磨矿设备 |
| 2.2 钢球球磨机内的运动模式 |
| 2.3 钢球破损模式理论探讨 |
| 2.4 加球策略 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 磨矿子系统监控系统总体设计方案 |
| 3.1 需求分析 |
| 3.2 监控系统功能设计 |
| 3.3 磨矿监控系统总体结构 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 磨矿监控系统硬件设计 |
| 4.1 背景介绍 |
| 4.2 球磨机监控系统硬件设计 |
| 4.2.1 系统I/O设计 |
| 4.2.2 PLC与 HMI选型 |
| 4.2.3 电气原理图 |
| 4.3 加球机监控系统硬件设计 |
| 4.3.1 系统I/O设计 |
| 4.3.2 PLC选型与HMI选型 |
| 4.3.3 电气原理图 |
| 4.4 硬件系统实现 |
| 4.4.1 球磨机监控系统控制柜 |
| 4.4.2 加球机监控系统控制柜 |
| 4.5 其它电器简介 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 磨矿监控系统的软件设计 |
| 5.1 磨矿监控系统监控软件的总体架构 |
| 5.2 球磨机监控系统软件开发 |
| 5.2.1 PLC程序开发 |
| 5.2.2 HMI软件开发 |
| 5.3 加球机监控软件开发 |
| 5.3.1 PLC程序开发 |
| 5.3.2 HMI软件开发 |
| 5.4 系统调试与运行 |
| 5.4.1 系统调试 |
| 5.4.2 系统运行情况 |
| 5.5 系统技术经济效益 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（2）基于PLC的油田注水站测控系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 油田注水系统研究现状 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 第2章 基于PLC的油田注水站测控系统原理及硬件设计 |
| 2.1 注水站系统工作原理 |
| 2.1.1 注水过程及流量设定原则 |
| 2.1.2 关键参数计算原理 |
| 2.2 注水系统数学模型分析 |
| 2.3 注水站测控系统设计原理 |
| 2.4 注水站测控系统关键硬件选型 |
| 2.4.1 触控系统硬件选取 |
| 2.4.2 下位机PLC设备选型 |
| 2.4.3 核心外围器件选型 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 注水站流量控制算法的研究 |
| 3.1 常规PID算法原理 |
| 3.2 常规PID算法仿真分析 |
| 3.3 模糊PID算法设计 |
| 3.3.1 注水系统模糊PID控制器结构设计 |
| 3.3.2 注水系统模糊PID控制器输入输出变量的确定 |
| 3.3.3 注水系统模糊PID模糊集合和隶属度函数确定 |
| 3.3.4 注水系统模糊PID控制器规则库的建立 |
| 3.3.5 注水系统模糊PID控制器模糊量的清晰化设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 注水站模糊PID控制算法仿真分析 |
| 4.1 油田注水系统的模糊PID仿真实现方法 |
| 4.2 基于LabVIEW的油田注水系统模糊PID控制程序建立 |
| 4.3 具有LabVIEW接口的油田注水系统AMESim模型建立 |
| 4.4 仿真结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 基于PLC的注水站试验研究 |
| 5.1 PLC硬件接口设计 |
| 5.1.1 测试环境搭建 |
| 5.1.2 PLC系统通讯设计 |
| 5.1.3 PLC与工控机通讯设计 |
| 5.1.4 MPI网络配置设计 |
| 5.2 基于西门子PLC的程序设计 |
| 5.2.1 下位主程序设计 |
| 5.2.2 触控主界面交互功能设计 |
| 5.2.3 注水站注水主界面设计 |
| 5.3 含模糊PID的注水系统LabVIEW软件程序设计 |
| 5.4 LabVIEW与PLC通讯方法研究 |
| 5.5 试验结果分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 个人简历 |
| 致谢 |
| 附录 |
（3）井下助排剂生产线自动控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 课题研究现状 |
| 1.3 课题研究目的和意义 |
| 1.3.1 课题研究目的 |
| 1.3.2 课题研究意义 |
| 1.4 论文研究内容 |
| 第二章 助排剂生产线控制系统方案设计 |
| 2.1 助排剂生产过程概况 |
| 2.1.1 助排剂生产现场概述 |
| 2.1.2 助排剂生产工艺流程 |
| 2.1.3 核心反应设备介绍 |
| 2.2 助排剂生产线控制系统需求分析 |
| 2.2.1 控制系统整体需求 |
| 2.2.2 系统监控变量分析与统计 |
| 2.3 控制系统总体方案设计 |
| 2.3.1 控制系统设计流程和原则 |
| 2.3.2 控制系统硬件架构 |
| 2.3.3 控制系统软件架构 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 助排剂生产线控制系统硬件设计 |
| 3.1 控制系统硬件构成 |
| 3.2 控制系统硬件选型 |
| 3.2.1 上位机硬件选型 |
| 3.2.2 PLC硬件选型 |
| 3.2.3 触摸屏选型 |
| 3.2.4 传感器选型 |
| 3.3 控制系统硬件连接 |
| 3.4 系统控制柜设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 助排剂生产线控制系统软件设计 |
| 4.1 PLC控制程序设计 |
| 4.1.1 PLC硬件组态与通信 |
| 4.1.2 控制系统程序的实现 |
| 4.2 上位机WinCC组态设计 |
| 4.2.1 WinCC简介 |
| 4.2.2 WinCC项目创建与画面组态 |
| 4.3 触摸屏的组态 |
| 4.3.1 项目创建与变量管理 |
| 4.3.2 触摸屏画面组态 |
| 4.4 控制系统调试 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 反应釜温度控制策略研究 |
| 5.1 常规PID控制 |
| 5.1.1 PID控制原理 |
| 5.1.2 反应釜温度闭环控制系统 |
| 5.1.3 PID控制分析 |
| 5.2 BP神经网络算法 |
| 5.2.1 神经网络概述 |
| 5.2.2 BP神经网络原理 |
| 5.3 BP神经网络PID控制器设计 |
| 5.4 BP神经网络PID反应釜控温的应用 |
| 5.4.1 反应釜控温策略选择 |
| 5.4.2 BP神经网络PID控制算法 |
| 5.4.3 基于BP神经网络的PID控制算法流程 |
| 5.5 MATLAB系统仿真及结果分析 |
| 5.5.1 反应釜温度模型建立 |
| 5.5.2 控制系统仿真及结果分析 |
| 5.6 MATLAB与 Win CC通讯方法 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（4）矿井多水平协同排水智能控制系统研究与设计（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 课题研究现状分析 |
| 1.3 主要研究内容及论文结构安排 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 多水平协同排水智能控制策略研究 |
| 2.1 “避峰就谷”排水控制策略研究 |
| 2.2 模糊神经网络研究 |
| 2.3 多水平协同排水液位解耦控制研究 |
| 2.4 多水平协同排水控制方法 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 多水平协同排水智能控制系统研究 |
| 3.1 矿井多水平排水方式分析 |
| 3.2 多水平协同排水系统排水单元设计 |
| 3.3 多水平协同排水系统总体设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 多水平协同排水智能控制系统软硬件设计 |
| 4.1 排水智能控制系统硬件设计 |
| 4.2 排水智能控制系统PLC程序设计 |
| 4.3 排水智能控制系统上位机软件设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（5）无固定货架式立体仓储控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 立体仓储系统概述及研究现状 |
| 1.2.1 立体仓储系统的概述 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.2.3 国内研究现状 |
| 1.3 论文研究目的及内容 |
| 2 无固定货架式立体仓储系统总体设计 |
| 2.1 无固定货架式立体仓储系统结构设计 |
| 2.1.1 仓储系统的设计对象 |
| 2.1.2 仓储系统的总体结构 |
| 2.2 箱式托盘的结构 |
| 2.3 磁导航叉车的结构 |
| 2.3.1 叉车的主要技术指标 |
| 2.3.2 自引导技术的选择 |
| 2.3.3 磁导航叉车的结构组成 |
| 2.4 无固定货架式立体仓储控制系统结构 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 无固定货架式立体仓储控制系统的硬件设计 |
| 3.1 PLC的选型 |
| 3.1.1 PLC技术 |
| 3.1.2 PLC具体型号的选择 |
| 3.2 检测元件的选择 |
| 3.3 驱动电机的选择 |
| 3.4 变频器的选择 |
| 3.5 PLC接口分配 |
| 3.6 控制系统硬件组态 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 无固定货架式立体仓储控制系统的软件设计 |
| 4.1 控制系统软件设计目标 |
| 4.1.1 上位机监控功能 |
| 4.1.2 下位机控制功能 |
| 4.2 PLC程序设计 |
| 4.2.1 编程软件及编程方法 |
| 4.2.2 控制系统程序流程及功能划分 |
| 4.2.3 控制系统程序编写 |
| 4.3 WINCC组态软件监控系统设计 |
| 4.3.1 监控系统软件及组态 |
| 4.3.2 仓储监控系统界面设计 |
| 4.4 仓储存货过程仿真 |
| 4.4.1 软件间的通讯连接 |
| 4.4.2 仓储存货过程仿真 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 立体仓储系统货位优化仿真 |
| 5.1 货位分配和优化问题概述 |
| 5.2 货位优化数学模型的建立 |
| 5.3 遗传算法简介及具体步骤 |
| 5.3.1 遗传算法简介 |
| 5.3.2 遗传算法实现的具体步骤 |
| 5.4 货位优化的算法实现及仿真 |
| 5.4.1 货位优化的遗传算法实现 |
| 5.4.2 货位优化的程序仿真 |
| 5.5 本章小结 |
| 总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（6）基于互联网的精细化工单元过程柔性化控制研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 精细化工国内外研究现状 |
| 1.3 论文主要技术介绍 |
| 1.3.1 柔性制造技术 |
| 1.3.2 ASP.NET介绍 |
| 1.3.3 MVC框架 |
| 1.3.4 Bootstrap前端框架技术 |
| 1.3.5 SQL Server数据库 |
| 1.4 论文研究内容与组织结构 |
| 1.4.1 论文研究内容 |
| 1.4.2 论文结构 |
| 1.5 技术路线 |
| 2 柔性化生产过程控制策略研究与实现 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 柔性化控制策略 |
| 2.3 控制系统结构 |
| 2.4 控制系统配置 |
| 2.4.1 硬件组态 |
| 2.4.2 网络组态 |
| 2.5 精细化工单元过程控制实现 |
| 2.5.1 控制部分程序设计实现 |
| 2.5.2 工艺部分程序设计 |
| 2.5.3 执行部分程序设计 |
| 2.5.4 柔性化程序运行流程 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 柔性化生产过程操作站研究与设计 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 柔性化操作站控制策略 |
| 3.3 操作站设备组态 |
| 3.3.1 操作站硬件设备组态 |
| 3.3.2 操作站网络组态 |
| 3.4 OS功能需求分析 |
| 3.4.1 主流程监控功能 |
| 3.4.2 工艺路线及工艺参数制定 |
| 3.4.3 参数调控及趋势分析 |
| 3.4.4 信息归档及报警功能 |
| 3.4.5 用户权限控制 |
| 3.4.6 非功能性需求 |
| 3.5 操作站实现 |
| 3.5.1 主流程界面 |
| 3.5.2 工艺路线及工艺参数界面 |
| 3.5.3 参数调控及趋势界面 |
| 3.5.4 报警及信息归档界面 |
| 3.6 数据交互实现 |
| 3.6.1 与下位机通讯实现 |
| 3.6.2 与远程数据库的交互实现 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 柔性化工艺工程师站研究与实现 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 PES生产实现策略 |
| 4.3 PES系统功能需求简述 |
| 4.3.1 角色权限控制 |
| 4.3.2 生产工艺管理 |
| 4.3.3 现场生产信息监控 |
| 4.3.4 系统管理需求 |
| 4.3.5 非功能性需求 |
| 4.4 PES详细设计 |
| 4.4.1 项目文件目录结构设计 |
| 4.4.2 PES网址路由设计 |
| 4.4.3 控制器设计 |
| 4.4.4 依赖注入设计 |
| 4.4.5 权限设计 |
| 4.4.6 视图(View)设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 工艺数据中心设计 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 数据中心工作策略 |
| 5.3 Entity Framework(实体模型) |
| 5.3.1 Entity Framework(实体模型)概述 |
| 5.3.2 EF的工作原理 |
| 5.3.3 EF的工作方式 |
| 5.4 数据中心设计 |
| 5.4.1 实体数据模型 |
| 5.4.2 数据表设计 |
| 5.5 数据访问层设计 |
| 5.5.1 数据访问层接口设计 |
| 5.5.2 数据访问层类设计 |
| 5.6 系统实现 |
| 5.6.1 登录实现 |
| 5.6.2 生产工艺管理实现 |
| 5.6.3 现场参数管理实现 |
| 5.6.4 项目系统部署及发布 |
| 5.7 本章小结 |
| 6 系统测试 |
| 6.1 概述 |
| 6.2 AS柔性化运行测试 |
| 6.2.1 柔性化顺序块测试 |
| 6.2.2 工艺触发块测试 |
| 6.2.3 完成信号触发测试 |
| 6.3 OS柔性化数据连接测试 |
| 6.3.1 与AS连接测试 |
| 6.3.2 数据交互模块测试 |
| 6.4 远程柔性化工艺网络平台测试 |
| 6.4.1 测试环境 |
| 6.4.2 响应式布局测试 |
| 6.4.3 生产工艺管理及参数管理测试 |
| 6.4.4 兼容性测试 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）基于LabVIEW的连续驱动摩擦焊机测控系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1.引言 |
| 1.2.摩擦焊接控制系统国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.3.电液比例技术简介 |
| 1.4.课题研究背景和研究意义 |
| 第2章 基于连续驱动摩擦焊机理论基础及测控系统总体设计 |
| 2.1.摩擦焊机的结构组成 |
| 2.1.1.摩擦焊接的主机系统 |
| 2.1.2.摩擦焊机的液压系统 |
| 2.1.3.控制系统 |
| 2.2.液压施力系统介绍 |
| 2.3.焊接参数的确定 |
| 2.3.1.摩擦焊接参数规范 |
| 2.3.2.主轴转速和摩擦压力 |
| 2.3.3.摩擦时间和摩擦变形量 |
| 2.3.4.停车时间与顶锻时间 |
| 2.3.5.顶锻压力和顶锻变形量 |
| 2.4.摩擦焊机测控系统总体方案设计 |
| 2.4.1.测控系统总体方案确定 |
| 2.4.2.硬件设计方案 |
| 2.4.3.软件设计方案 |
| 2.5.本章小结 |
| 第3章 连续驱动摩擦焊机测控系统硬件设计 |
| 3.1.工控机选择 |
| 3.2.可编程控制器 |
| 3.2.1.PLC选择 |
| 3.2.2.PLC的 I/O点数估算与分配 |
| 3.3.数据采集卡 |
| 3.3.1.数据采集技术 |
| 3.3.2.采样定理及其应用 |
| 3.3.3.数据采集卡的选型 |
| 3.3.4.信号的连接方式 |
| 3.4.比例控制阀的选择 |
| 3.4.1.电液比例控制技术 |
| 3.4.2.电液比例控制阀的选型 |
| 3.5.传感器的选择及调理 |
| 3.5.1.压力传感器的选择 |
| 3.5.2.位移传感器的选择 |
| 3.5.3.转速传感器的选择 |
| 3.5.4.信号调理 |
| 3.6.本章小结 |
| 第4章 摩擦焊机测控系统控制方案与软件设计 |
| 4.1.控制算法的选择与PID控制器的介绍 |
| 4.1.1.控制算法的选择 |
| 4.1.2.PID控制器的基本原理与特点 |
| 4.2.模糊自适应PID结构设计 |
| 4.2.1.模糊控制理论 |
| 4.2.2.模糊自适应PID控制原理 |
| 4.2.3.模糊自适应PID控制器设计 |
| 4.2.4.模糊推理系统设计 |
| 4.3.软件总体结构设计 |
| 4.4.摩擦焊机测控系统PLC程序设计 |
| 4.4.1.摩擦焊机工艺流程 |
| 4.4.2.PLC控制器程序设计思路 |
| 4.4.3.PLC软件编程 |
| 4.5.基于LabVIEW的摩擦焊机测控系统软件方案设计 |
| 4.5.1.摩擦焊机测控方案分析 |
| 4.5.2.摩擦焊机测控系统软件结构设计 |
| 4.5.3.摩擦焊机测控系统软件流程分析 |
| 4.6.摩擦焊机软件程序设计 |
| 4.6.1.用户登陆程序的设计 |
| 4.6.2.参数设置模块程序设计 |
| 4.6.3.数据采集模块程序设计 |
| 4.6.4.控制模块程序设计 |
| 4.6.5.数据管理模块程序设计 |
| 4.6.6.摩擦焊机测控系统主界面设计 |
| 4.7.本章小结 |
| 第5章 基于OPC技术的摩擦焊机测控系统上下位机数据通讯 |
| 5.1.OPC通讯技术介绍 |
| 5.2.基于OPC技术的上下位机系统构成 |
| 5.3.基于OPC技术的上下位机通讯 |
| 5.3.1.DSC工具包安装 |
| 5.3.2.OPC服务器通道设置 |
| 5.3.3.设备和标签配置 |
| 5.3.4.I/O服务器设置 |
| 5.3.5.绑定共享变量 |
| 5.4.本章小结 |
| 第6章 连续驱动摩擦焊机测控系统联合仿真 |
| 6.1.AMESim-Simulink联合仿真介绍 |
| 6.2.连续驱动摩擦焊机仿真模型的搭建 |
| 6.2.1.控制系统的组成及其工作原理 |
| 6.2.2.比例溢流阀数学模型建立 |
| 6.2.3.控制系统仿真模型的建立 |
| 6.3.仿真结果分析 |
| 6.3.1.仿真参数的设计 |
| 6.3.2.仿真结果 |
| 6.4.本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（8）低粒子真空阀门分析验证平台的测控系统的研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景与研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 颗粒检测方法概述 |
| 1.2.2 测控技术和电气控制技术的发展现状及趋势 |
| 1.3 课题研究目标与内容 |
| 第二章 低粒子真空阀门分析验证平台的理论基础 |
| 2.1 低粒子真空阀门脱落颗粒来源 |
| 2.2 粒度检测理论 |
| 2.2.1 粒径等效原理 |
| 2.2.2 粒度检测方案及其可行性分析 |
| 2.3 真空装置自动控制理论 |
| 2.4 LabVIEW与 PLC的通信实现 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 低粒子真空阀门分析验证平台的技术方案 |
| 3.1 粒度检测方案的最终确定 |
| 3.2 真空系统设计 |
| 3.3 低粒子真空阀门分析验证平台总体架构设计 |
| 3.4 上位机系统设计 |
| 3.5 PLC控制系统方案设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 低粒子真空阀门分析验证平台测控系统硬件设计 |
| 4.1 电气控制系统的组成 |
| 4.2 元器件选型 |
| 4.2.1 PLC选型 |
| 4.2.2 真空系统硬件选型 |
| 4.2.4 其他设备选型 |
| 4.3 电气控制系统电路设计 |
| 4.3.1 设备控制PLC电路设计及I/O分配 |
| 4.3.2 真空度数据采集电路设计 |
| 4.3.3 涡旋干泵的控制电路 |
| 4.3.4 其他电气设备接线 |
| 4.4 电气控制系统电路的实现 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 低粒子真空阀门分析验证平台测控系统软件设计 |
| 5.1 测控系统软件开发平台介绍 |
| 5.1.1 PLC程序控制编程平台 |
| 5.1.2 上位机监控编程平台 |
| 5.2 控制系统程序框架设计 |
| 5.3 PLC程序设计 |
| 5.3.1 手动按钮控制程序 |
| 5.3.2 自动控制程序 |
| 5.3.3 数据采集程序 |
| 5.3.4 其他控制程序 |
| 5.4 上位机软件设计 |
| 5.5 低粒子真空阀门分析系验证平台的搭建与实现 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 研究总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
（9）反应釜温度控制参数优化研究与PLC控制系统（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的背景及研究意义 |
| 1.2 反应釜温度控制的国内外研究现状 |
| 1.2.1 反应釜温控技术的发展 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 反应釜温度控制的难点分析 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 间歇反应釜温度控制系统分析及模型建立 |
| 2.1 一般制药工艺生产流程概述 |
| 2.2 制药工艺流程中反应釜特性分析 |
| 2.2.1 反应釜结构 |
| 2.2.2 反应釜的过程参数 |
| 2.2.3 反应釜的工作特性 |
| 2.3 温度控制系统模型建立 |
| 2.4 设计指标 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 间歇反应釜温度控制算法设计及仿真 |
| 3.1 PID控制算法 |
| 3.2 模糊PID控制算法 |
| 3.2.1 模糊控制器组成 |
| 3.2.2 模糊控制器设计 |
| 3.3 变论域模糊控制算法 |
| 3.3.1 变论域模糊控制器的必要性 |
| 3.3.2 变论域原理 |
| 3.3.3 变论域调整机构 |
| 3.4 预测控制算法 |
| 3.4.1 动态矩阵控制算法 |
| 3.4.2 DMC参数设计及仿真 |
| 3.5 控制算法仿真分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 反应釜温度监控系统设计 |
| 4.1 PLC控制系统概述 |
| 4.1.1 PLC系统组成 |
| 4.1.2 PLC工作原理 |
| 4.2 PLC控制系统的硬件设计 |
| 4.2.1 I/O数量统计 |
| 4.2.2 PLC硬件选型 |
| 4.2.3 现场仪表 |
| 4.2.4 硬件电路设计 |
| 4.3 PLC控制系统的软件设计 |
| 4.3.1 项目创建 |
| 4.3.2 硬件组态 |
| 4.3.3 PLC控制系统的软件设计 |
| 4.4 反应釜温度监控系统设计 |
| 4.4.1 工艺界面 |
| 4.4.2 操作记录界面 |
| 4.4.3 报警界面 |
| 4.4.4 实时曲线界面 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 基于OPC的控制平台搭建 |
| 5.1 OPC协议 |
| 5.2 WINCC组态软件 |
| 5.3 控制平台数据通讯的实现 |
| 5.3.1 WINCC与 MATLAB数据通讯 |
| 5.3.2 PLC与上位机数据通讯 |
| 5.3.3 PLC与模块设备数据通讯 |
| 5.4 算法实现 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（10）机场进港行李转盘控制系统研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究的背景和意义 |
| 1.2 进港行李系统用途 |
| 1.3 行李系统现状与发展趋势 |
| 1.4 T1进港转盘存在的问题 |
| 1.5 论文主要研究内容 |
| 2 进港转盘结构及工作原理 |
| 2.1 进港转盘机械结构 |
| 2.1.1 进港转盘机架 |
| 2.1.2 进港转盘运动部件 |
| 2.1.3 转盘驱动装置 |
| 2.2 转盘电机选择 |
| 2.2.1 电机功率计算 |
| 2.2.2 异步电机的惯量匹配 |
| 2.2.3 软起动的作用 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 进港转盘控制系统研究 |
| 3.1 控制系统架构及工作原理 |
| 3.2 本地控制系统 |
| 3.2.1 本地控制系统组成及工作过程 |
| 3.2.2 安全保护控制系统 |
| 3.2.3 进港转盘主回路 |
| 3.2.4 进港转盘控制回路 |
| 3.2.5 电气原理图 |
| 3.3 本地控制系统的调试 |
| 3.4 远程控制系统 |
| 3.4.1 远程控制系统的结构及工作原理 |
| 3.4.2 PLC控制系统I/O分布方式及应用 |
| 3.4.3 PROFIBUS-DP现场总线技术 |
| 3.4.4 RS485中继器 |
| 3.4.5 AS-i通信 |
| 3.4.6 进港转盘远程控制硬件组建 |
| 3.5 PLC程序设计 |
| 3.5.1 PLC硬件组态 |
| 3.5.2 PLC程序设计 |
| 3.6 远程控制系统的调试 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 监控系统设计 |
| 4.1 监控系统主要功能 |
| 4.2 监控系统组成及工作原理 |
| 4.2.1 SCADA监控系统组成 |
| 4.2.2 SCADA监控系统工作原理 |
| 4.3 SCADA监控系统的调试 |
| 4.4 SCADA监控系统作用 |
| 4.4.1 设备运行状态显示 |
| 4.4.2 现场设备的故障报警 |
| 4.4.3 设备远程控制 |
| 4.4.4 CCTV行李系统监控 |
| 4.5 远程监控效果 |
| 4.5.1 解决空防安全隐患 |
| 4.5.2 提高发现故障及时性 |
| 4.5.3 排查故障流程 |
| 4.5.4 节能减排 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 行李数据分析平台 |
| 5.1 行李系统数据 |
| 5.2 数据提取 |
| 5.2.1 数据库接口 |
| 5.2.2 数据库连接 |
| 5.2.3 数据存储 |
| 5.3 行李数据处理与分析 |
| 5.4 行李数据的应用 |
| 5.4.1 行李系统的工作状态分析 |
| 5.4.2 行李数据统计分析 |
| 5.4.3 电机运行时间地图 |
| 5.4.4 电机保养 |
| 5.4.5 控制元件维护 |
| 5.4.6 值守人员调度 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、应用于转速信号发送速率控制的S7-300PLC程序（论文参考文献）
- [1]选矿球磨机及其自动加球机监控系统设计[D]. 赵子瑞. 昆明理工大学, 2021(01)
- [2]基于PLC的油田注水站测控系统设计[D]. 张天赫. 哈尔滨理工大学, 2020(04)
- [3]井下助排剂生产线自动控制系统设计[D]. 方利男. 西安石油大学, 2020(10)
- [4]矿井多水平协同排水智能控制系统研究与设计[D]. 李哲. 中国矿业大学, 2020(01)
- [5]无固定货架式立体仓储控制系统设计[D]. 黄旭. 兰州交通大学, 2020(01)
- [6]基于互联网的精细化工单元过程柔性化控制研究与实现[D]. 陈浩. 辽宁工业大学, 2020(03)
- [7]基于LabVIEW的连续驱动摩擦焊机测控系统设计[D]. 房舟. 陕西理工大学, 2020(10)
- [8]低粒子真空阀门分析验证平台的测控系统的研究与实现[D]. 刘绘生. 电子科技大学, 2020(07)
- [9]反应釜温度控制参数优化研究与PLC控制系统[D]. 淮朝磊. 河北科技大学, 2020(01)
- [10]机场进港行李转盘控制系统研究与设计[D]. 杨桃. 西华大学, 2020(01)