一、喷墨印花技术探索（论文文献综述）
杨义[1]（2021）在《彩色聚丙烯酸酯型乳胶粒的制备及其喷墨印花性能研究》文中进行了进一步梳理颜料墨水的喷墨印花具有工艺简单、普适性强和节能减排等优点,在喷墨印花领域中具有良好的发展潜力。但颜料本身与织物间缺乏作用力,需要依靠粘合剂的成膜作用将颜料颗粒固着在织物上。因颜料与粘合剂并没有牢固的作用力,导致外力作用下颜料颗粒易从织物上脱落而影响其喷墨印花织物的色牢度。同时,颜料墨水在使用和储存过程中还容易发生分散剂的脱吸附或者“架桥”现象,导致颜料颗粒团聚,堵塞喷头。此外,粘合剂乳胶粒容易破乳且在喷射过程中易变形,会造成墨水的稳定性和喷射性能下降严重。以上问题均会影响颜料墨水喷墨印花的品质,限制其应用范围。基于此,本研究设计合成了烯双键蒽醌型染料为着色单体,通过乳液聚合将其与丙烯酸类单体、可交联有机硅单体共聚,制备了着色与成膜固着功能于一体的自交联彩色乳胶粒,研究了彩色乳胶粒玻璃化温度与其过滤性能的关系;随后,为提高彩色乳胶粒的喷射性能,采用聚苯乙烯对自交联彩色乳胶粒进行包覆,开发了由“软”核、“硬”壳组成的核-壳结构彩色乳胶粒;最后,为了进一步提高彩色乳胶墨水的分散稳定性和颜色深度,将含有水溶性基团的活性染料接枝于氨基化乳胶粒表面,制备了具有自分散性能的彩色乳胶粒。具体研究内容如下:（1）设计合成了具有蒽醌发色体-烷基链-可聚合基团结构的红(λmax=503 nm)、黄(λmax=407 nm)、蓝(λmax=647 nm)三种不同色光的烯双键蒽醌型染料,并对合成染料的结构和性能进行了表征。FT-IR、1H-NMR和元素分析结果表明,烯双键蒽醌型染料已经被成功合成。它们的产率分别为85%、83%和81%;熔点分别为173.8-174.2℃、158.2-159.3℃和160.3-161.1℃。研究表明,引入烷基链作为连接基可以有效降低可聚合基团对染料发色体电子云密度的影响,减弱聚合改性后染料最大吸收波长的蓝移现象。同时,引入连接基后染料在苯乙烯和丙烯酸正丁酯的混合单体溶液中的溶解度由0.45g/L提升至3.75 g/L。染料的自由基捕捉清除能力测试结果表明,染料的自由基清除能力较小（<12%）,能够保证引发剂顺利引发单体共聚。该研究为制备彩色乳胶粒提供了性能优异的可聚合着色剂单体。（2）以烯双键蒽醌型染料为着色剂单体、乙烯基三甲氧基硅烷（VTMS）为交联单体、苯乙烯为硬单体、丙烯酸正丁酯为软单体,采用乳液聚合法制备了自交联彩色乳胶粒。研究表明制备的彩色乳胶粒平均粒径约为70 nm,呈现球形形貌。通过调控VTMS用量可以改变乳胶粒成膜的交联密度,实现对乳胶膜物理性能的调控。当VTMS用量从0 wt%增加至4 wt%,乳胶膜的断裂伸长率由309%增加至563%。自交联彩色乳胶粒（Tg=30℃）印花织物耐摩擦和耐水洗色牢度均达到4-5级及以上。将自交联彩色乳胶粒制备成墨水,探究其过滤性能发现,当乳胶粒的玻璃化转变温度（Tg）为24℃时,乳胶粒通过滤膜时易发生变形、成膜,堵塞孔道;当Tg为38℃时,墨水的过滤性能得到改善,但随着过滤时间的延长,也会造成孔道堵塞;当Tg大于48℃,乳胶粒形态稳定,不易变形、成膜,可连续过滤。然而,提高乳胶粒Tg会导致乳胶膜的断裂伸长率下降,喷墨印花织物色牢度不佳且手感较差。（3）为提升彩色乳胶墨水过滤性能同时保留乳胶膜软而韧的特性,通过种子乳液聚合将聚苯乙烯包覆在红、黄、蓝三种不同颜色的自交联彩色乳胶粒（Tg=30℃）表面,制备了具有核-壳结构、大小均匀、球形的彩色乳胶粒。通过调控苯乙烯和引发剂的用量,实现了核-壳型彩色乳胶粒包覆层厚度的调控,并当包覆层厚度分别为20、25和22 nm时,墨水可以顺利通过滤膜,且流速分别为8.9、7.2和9.1 m L/s;进一步增加包覆厚度,虽然墨水过滤性能提升,但由于包覆层厚度过大会造成喷墨印花织物手感硬、色牢度下降。将核-壳型彩色乳胶墨水用于纺织品喷墨印花,喷墨印花织物的各项色牢度均达到4级及以上,相比于商品化的颜料墨水喷墨印花织物的手感也更加柔软。（4）为进一步提高彩色乳胶墨水的稳定性,将含有水溶性基团的活性染料接枝于氨基化的乳胶粒表面,制备了粒径约为200 nm、球形单分散状态的、具有自分散性能的彩色乳胶粒（PGMA-NH-X-3B）。PGMA-NH-X-3B结构中水溶性官能团,可以赋予彩色乳胶粒子良好的自分散性能。分散后的彩色乳胶粒的热稳定性,离心稳定性以及储存稳定性可以达到90%、93%和96%,其分散液室温储存半年不发生沉降。PGMA-NH-X-3B制备成墨水后可以快速通过滤膜,且墨水流速为5.8 m L/s;喷墨印花织物的耐摩擦和水洗色牢度均达到5级,印花织物的手感也更加柔软。
刘昊[2]（2021）在《聚酯/棉混纺织物表面处理工艺及活性染料喷墨印花》文中研究表明聚酯/棉混纺织物具有尺寸稳定性好、不易褶皱和易洗、快干等诸多优点,在纺织服装领域应用广泛。由于聚酯纤维和棉纤维之间理化性质的巨大差异,导致其着色性能完全不同,这为活性染料喷墨印花在聚酯/棉混纺织物上的应用带来了困难。本文通过选用阳离子型表面活性剂作为催化剂对织物进行碱处理,并在碱处理后织物上进行海藻酸钠处理,用以改善纤维表面性能,提升织物喷墨印花效果。通过测试织物上喷墨印花颜色数据、线条宽度、色牢度及固色率等数据表征印花效果,通过视频光学接触角测量仪、扫描电子显微镜、固体表面Zeta电位仪等测试手段对织物表面理化性质进行表征与分析,并对表面处理工艺及作用机理进行初步探究。本研究所得结果主要概括为以下几个方面:（1）分别使用十八烷基三甲基氯化铵（OTAC）、十六烷基二甲基苄基氯化铵（HDBAC）与十二烷基三甲基氯化铵（DTAC）作为催化剂对织物进行碱性水解处理,处理后织物上品红墨滴最大K/S值分别为9.2、10.0、12.2。HDBAC有效改善墨滴铺展形态并使墨滴铺展面积减小了51%。海藻酸钠（SA）处理使碱处理织物上墨滴铺展边缘更清晰,墨滴形状由椭圆形转变为近圆形;与碱处理织物相比品红、青色墨滴铺展面积分别减小了15.25%、20.35%。（2）碱处理显着提升织物的喷墨印花效果。HDBAC浓度为5%、汽蒸碱处理时间为10min时处理织物效果较好,CMYK四色K/S值分别为10.5、4.2、3.7、8.2。与未处理织物相比,碱处理织物接触角由130°降低至0°,表面Zeta电位由-19.67m V转变为33.54m V。（3）碱-SA复合表面处理进一步提高了织物喷墨印花颜色性能和图像清晰度。碱-SA表面处理的较优工艺为2%HDBAC、2.5%Na OH、102℃汽蒸处理15min,2%SA、8%尿素、轧液率70%、102℃汽蒸固色10min;处理后织物CMYK四色K/S值分别为12.1、5.4、4.5、9.8,与碱处理织物相比分别增加了15.18%、28.88%、19.25%、20.20%,与SA处理织物相比分别增加了20.55%、14.65%、24.93%、10.59%;线条清晰度比碱处理织物提高3.8%,比SA处理织物提高25%。聚酯/棉混纺织物经碱-SA表面处理,织物喷墨印花效果显着提升,印花图案色彩鲜艳、图像清晰,为聚酯/棉混纺织物的喷墨印花预处理提供了新思路。
曹红梅[3]（2020）在《涤纶喷墨印花的预处理与分散染料墨水的制备及应用》文中提出喷墨印花是一种绿色环保的印花工艺,分散染料墨水具有巨大的应用前景和市场,虽然基于涤纶喷墨印花的预处理和分散染料墨水的研究很多,但仍与国外存在一定的差距。为此,本论文围绕涤纶织物喷墨印花的二个关键因素“预处理剂和分散染料墨水”展开研究,一是选择自制的P[St-BA-F6]抗静电剂和生物黄原胶,研究了抗静电剂和黄原胶的预处理对涤纶喷墨印花性能的影响;二是基于分散染料的研磨和复配,研究了自制分散染料墨水的墨滴成像和喷墨印花性能。本文主要研究内容包括:采用核壳乳液法制备了 P[St-BA-F6]抗静电剂,研究了含P[St-BA-F6]预处理剂预处理涤纶,对涤纶的喷墨印花性能以及纤维性能的影响,考察了 5种交联剂或黏合剂（PETA、ITDA、BDDMA、SJ18A和P[St-BA-D4]）在P[St-BA-F6]预处理剂中的作用;采用含盐黄原胶为涤纶预处理剂,以墨滴在织物表面扩散和渗透的各向同性和各向异性为原理,建立了快速评价喷墨印花图案清晰度的方法。研究了含盐黄原胶的流变性及对喷墨印花性能的影响,以及天然黄原胶作为预处理剂的优势;研究了涉及制备分散染料墨水的主要参数,探讨了分散染料研磨难易的理论预测,制备了 7只液体分散染料（黄MC、红MC、蓝MC、紫MC、橙MC、绿MC和黑MC）,研究了 3种黏度调节剂（PTF-3、CZ-1、DLY）和4种多元醇对液体分散染料（蓝MC、黑MC）流变性的影响,评价了自制分散染料墨水的环保性、优势和不足;采用喷墨墨滴成像法,研究了压电式喷墨墨滴正常和非正常喷射的特点,分析了喷墨墨滴偏移运行的成因及多元醇的作用,并考察了自制分散染料墨水的印花性能,评价了市售抗静电剂（LS、D30、KD10）预处理对自制分散墨水黑MC的喷墨印花性能的影响。研究结果表明:1)采用苯乙烯、丙烯酸丁酯及聚醚F6制备的P[St-BA-F6]乳液,其平均粒径为84nm,重均分子量Mw为4606.9。P[St-BA-F6]乳液与PETA（季戊四醇四丙烯酸酯）同时使用,不仅能增加喷墨印花的K/S值,也能获得良好的抗静电和提高抗静电的耐水洗性,同步完成喷墨印花和抗静电整理,缩短了工序。优化的预处理工艺条件为:3%P[St-BA-F6]、0.1%PETA（季戊四醇四丙烯酸酯）,焙烘温度190℃、焙烘时间45s。其余4种交联剂或黏合剂（ITDA、BDDMA、SJ18A和P[St-BA-D4]）的抗静电效果不及交联剂PETA。2)采用P[St-BA-F6]乳液制备的抗静电涤纶织物,因PETA的高反应活性和三维网状的交联特征,提高了抗静电的耐水洗性;SEM和XPS测试结果表明,抗静电性能耐久性的提高主要是丙烯基（PETA）的交联反应的贡献;TG/DSC和XRD测试结果表明,与未处理涤纶纤维相比,P[St-BA-F6]乳液处理的抗静电涤纶织物的热分解温度下降了 13.4℃（5%失重）,但对熔融温度和结晶度的影响很小。3)采用含盐黄原胶预处理涤纶织物,测量分散染料墨水的墨滴在织物上滴落后的长轴长度（La）和短轴长度（Lb）,结合墨迹椭圆系数（T）和墨迹椭圆面积（S）两个评价指标,建立5级制分散染料墨水打印线条清晰度的评价方法,其中,T值和S值计算公式为:T=Lb/La,S=π/4·La·Lb。墨滴实验法所测清晰度与实际喷墨打印的清晰度存在着对应关系,证明采用喷墨实验法表征清晰度是可行的。4)含盐（NaC1、KCl、CaC12、MgCl2）黄原胶预处理涤纶纤维,能增加D型分散染料墨水的喷墨打印K/S值和降低经向和纬向打印线宽;优化的预处理条件为含0.3%黄原胶和0.1 mol/L氯化钙的水溶液;此时,与仅含0.3%黄原胶相比,杜邦分散大红D2551喷墨印花织物的K/S值增加了 26.99%,干/湿摩擦色牢度不低于4级。在黄原胶中加入4种盐,其黏度与剪切速率的双自然对数呈一元非线性相关,其关系式为1n（η）=C0-C1,×1n（τ）;二价金属盐（CaCl2、MgCl2）对K/S值的影响要高于一价金属盐,且能获得更好的喷墨打印的图案清晰度;除盐效应和静电影响外,含二价盐的黄原胶的C0值（起始流动指数）更高,导致黄原胶缓弹性回复时黏度增大,织物表面性能向各向同性转变,提高了喷墨印花的K/S值和图案清晰度。因含盐黄原胶的易水洗性,对织物透气性的影响很小,优于其他高分子物（如海藻酸钠、PTF-3）预处理剂。5)采用CS Chem3D Pro高斯软件计算染料的总位阻能,对了解分散染料的研磨难易是有帮助的;当染料分子的总位阻表现为排斥力时,染料研磨性能良好;反之,染料研磨较困难。自制的7只液体分散染料稳定性良好,加入4种多元醇,液体分散染料流变性呈塑性流体特征,剪切速率（y）与剪切应力（x）关系为:y=-C1+C2·x;并选择C*值（C1/C2）来评价染料流动性的优劣,优化的多元醇为乙二醇和丙二醇。而3种黏度调节剂（PTF-3、CZ-1、DLY）的染料溶液的流变性属于假塑性流体,不适合加入染料墨水中。自制分散染料墨水的墨滴试验表明,自制墨水虽达到了喷墨印花的性能要求,但花型精细度仍不及杜邦公司生产的D型分散染料墨水。6)采用喷墨墨滴成像法,归纳了 7种不能正常喷射的墨滴类型,并分析了不能正常喷射的原因,除分散染料墨水的基本性能（电导率、zeta电位）外,认为分散染料墨水不能正常喷射的原因是墨水体系的C*值引起的,合适的C*值和体系黏度能使墨滴正常的运行,防止出现断喷和墨滴偏离现象。自制的7只分散染料墨水在3种涤纶上具有良好的印花性能。
孟一丁[4]（2020）在《纺织品蓝光固化数码喷墨印花聚合体系的构建与应用》文中研究说明纺织品蓝光固化颜料数码喷墨印花技术,通过喷印低聚物和单体取代大分子黏合剂在纺织基材表面发生原位光聚合反应而固化成膜,有效解决了黏合剂大分子容易堵塞喷头的问题。光固化墨水体系通常包括光引发体系（光引发剂、助引发剂、光敏剂等）、聚合体系（低聚物、单体）、有机颜料和助剂（分散剂、抗氧阻剂等）。低聚物及其聚合体系是光固化颜料数码印花墨水配方中的重要组分,决定了墨水喷印的流畅性、清晰度以及固化膜的理化性能。然而,现有光固化聚合体系主要为多官能团的环氧或丙烯酸酯单体及其低聚体,其固化膜在柔性、弹性和手感等方面存在局限性,无法在保证低黏度的同时满足柔性纺织品对固化膜“柔、弹、韧、强”的性能要求,也无法解决颜料印花固有的耐摩擦色牢度差,手感粗糙等问题。另一方面,光固化反应一直在寻求获得高引发效率及转化率,为此光固化产品通常添加小分子叔胺类化学品作为助引发剂或活化剂,这类小分子叔胺易迁移,存在潜在毒性与风险,限制其在与人体直接接触纺织品领域的应用。针对上述问题,本课题通过分子设计,合成一系列具有助引发功能的叔胺基改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物（PUA）,提高光引发效率,并降低固化后产物因小分子叔胺迁移而导致黄变的可能性和潜在的安全风险;通过引入易于向表面富集的有机硅与叔胺基团接枝共聚,进一步提高光引发效率和抗氧阻能力,赋予固化膜柔软的手感和良好的拒水性;通过氧化硅原位合成有机无机杂化及超支化等功能一体化改性,进一步降低低聚物的黏度,提高固化膜的韧性;进而与高性能单体复配,构建具有大分子互穿网络（IPN）结构,并能兼顾强度与弹性的的聚合体系,在保证低黏度的同时,赋予固化膜“柔、弹、韧、强”的丰满手感。联合应用多种现代测试表征技术,阐明大分子助引发结构、半互穿网络结构（Semi-IPN）、有机硅表面定向富集理论和聚合物超支化结构与聚合性能、力学性能和流动性能之间的构效关系。综合课题组近年来的研究结果,集成创新,开发一体化纺织品光固化数码喷印墨水及配套设备。通过上述研究,为适用于柔性纺织品光固化聚合体系的构建与调控提供理论依据,为光固化颜料喷墨印花技术走向实际应用提供有益的实践经验。主要研究结果如下:1.以4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷（HMDI）、聚四氢呋喃醚二醇（PTMG）、1,4-丁二醇（BDO）、N-甲基二乙醇胺（MDEA）和丙烯酸羟乙酯（HEA）为主要原料,设计合成了一系列具有助引发性能的叔胺基改性光敏聚氨酯丙烯酸酯（PUA）低聚物。脂肪族N取代基的光引发效率高于芳香族,且引发效率与N取代基链长成正比。引发后低聚物自由基可分子内供氢,双基终止程度低,自由基寿命长,光反应活性高,最终转化率在95%以上,同时可避免外加小分子叔胺助引发剂迁移而导致的潜在毒性和泛黄问题。PUA与HEA质量比1:9时,固化膜能形成互穿网络结构（IPN）,形成分子水平共混,大幅提升固化膜的力学性能和透光性能,其拉伸应力大于1.5 MPa,最大断裂伸长率大于520%,100%伸长应力低于0.4 MPa,可见光区透过率大于95%。2.有机硅氧烷PDMS表面能较低,采用顺序聚合工艺与PUA共聚后,在光固化过程中有机硅氧烷链段连带相邻叔胺基团向光固化膜表面定向富集运动,提高了抗氧阻能力和助引发效率。当PDMS含量为5 wt%以内时,固化膜表面富集形成50～70 μm相互连通的有机硅氧烷含量较高的微相结构,而内部大分子聚合网络骨架结构完整连续,固化膜机械拉伸性能保持90%以上,并能显着提高固化膜的柔韧性和耐水性。3.氨基改性率为98.3%的SiO2与PUA-HEA原位合成构建有机无机掺杂聚合体系,SiO2粒子分散均匀,表面接枝的PUA链段长,有机-无机界面过渡平稳,使固化膜的断裂应力相对比于未添加SiO2前提升3～4倍,最大断裂伸长率提高约20%,100%伸长应力不变,综合柔弹性好。将添加0.5 wt%的CQ引发剂和1 wt%着色剂颜料蓝60后配制的蓝光固化数码喷印墨水应用于织物后,印制部位的手感柔软,耐干摩色牢度为4-5级,耐湿摩色牢度为4-5级。4.SiO2@PUA核壳超支化低聚物表面接枝包覆了短而密集的PUA链段,与HEA复配的聚合体系黏度相对于未超支化改性前大幅度降低（降低约50%）,有利于喷印的流畅性,但因固化后链段较短,固化膜的断裂应力提升率相对较低（提升约40%）。5.综合课题组近年来的研究结果,集成创新,制备TiO2@PUA-HEA颜料与聚合体系一体化墨水,采用合作开发的TT-6042R微型工业平板打印机,构建适用于纺织品蓝光固化颜料喷墨印花平台。优化喷墨打印参数,当喷印温度为45℃时,颜/聚一体化蓝光固化墨水黏度为4.2 mPa·s,喷印流畅,打印速度达30 cm/min（18 m/h）,得到的图案化光固化颜料喷墨印花织物手感柔软,纹样线条清晰,定位精准,得色饱满,耐干摩色牢度为4-5级,耐湿摩色牢度为4-5级。
张昭燕[5]（2020）在《天然染料喷墨印花墨水的制备与应用》文中认为喷墨印花技术是一项快速发展的清洁印染新技术,它将成为21世纪纺织工业技术革命的代表。将天然染料运用于喷墨印花,开发出天然染料喷墨印花墨水,不仅能实现清洁生产,同时增加产品的附加值。本文在天然染料的筛选、喷墨印花墨水的制备、喷墨印花墨水在织物上的应用和预处理剂的优化等方面进行了初步研究。（1）以染料水溶液接触角为主要依据,从六种天然染料中筛选出三种接触角较小的染料（红曲红、红曲黄和栀子蓝）作为墨水的三原色,进一步研究它们在羊毛织物上的拼色效果。（2）研究了不同添加剂对喷墨印花墨水关键参数的影响。通过单因素实验,确定三种天然染料的用量分别为:红曲红12%、红曲黄12%和栀子蓝14%。为使墨水的保湿性达到使用标准,对墨水进行优化,最终墨水添加剂质量分数分别为:乙二醇8%、丙三醇8%、乙醇4%、三乙醇胺1%、N-甲基吡咯烷酮5%及烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）0.0186%。优化后墨水的表面张力为30～40 m N/m,粘度为4～5 m Pa·s,电导率小于10 m S/cm,达到了喷墨印花墨水的标准。（3）研究了天然染料喷墨印花墨水的打印性能、冻融稳定性和贮存稳定性。在低、中、高速下对羊毛织物喷印,织物均未出现断线现象;中、高速下对照片纸喷印,照片纸上会出现不同程度的断线。墨水在70℃下贮存24小时后,三种墨水的粘度都有所增加,粘度变化率分别为:红曲红23.53%、红曲黄15%和栀子蓝8.33%。研究了天然染料喷墨印花墨水在羊毛织物上的喷印效果,经喷印后的织物K/S值分别为:红曲红8.46、红曲黄8.32、栀子蓝1.53,且三种墨水在织物上均有较好的轮廓清晰度和耐摩擦、耐皂洗性能。（4）对比研究了两种生物防渗化剂γ-聚谷氨酸与瓜尔豆胶对喷墨打印效果的影响。经γ-聚谷氨酸处理的织物有较好的轮廓清晰度,但织物K/S值较低。经瓜尔豆胶处理的织物,不仅有较好的轮廓清晰度,且织物K/S值较高,最终选用瓜尔豆胶作为防渗化剂。通过单因素实验确定预处理剂的配方为:瓜尔豆胶2%、尿素10%、酒石酸铵4%。本文以三种天然染料作为三原色,合成了满足喷墨印花墨水标准的天然染料喷墨印花墨水,并结合生物防渗化剂的应用,实现了喷墨印花技术全流程的清洁生产,该研究结果对喷墨印花技术的发展有一定的推动作用。
李双忠[6]（2020）在《双面数码喷墨印花工艺研究及应用》文中研究指明印花是用染料或涂料在面料上印制花型图案。从蜡印、转移印花、平网印花、圆网印花到数码印花,都是在面料的单面印制花纹图案。但是随着生活的改善和人们审美的提高,单一表现形式不能满足人们消费需要。另外,传统单面印花的翻丝、露白和正反差的弊端越来越突出。于是,有人采用各种方法在面料的双面都印制图案,以期来解决这些问题。诸如先染色后印花、扎染、圆网平网双面印花等。这些是早期双面印花的工艺技术,存在工艺复杂、操作难、产品质量稳定差或环保问题。本文所研发的双面数码喷墨印花,是采用计算机大数据智能识别和喷墨打印相结合的技术对面料进行双面数码喷印的方式来实现的双面印花,以期解决上述问题。具体研究内容和结果如下:第一部分:双面印花织物印花浆料的优选及应用性能研究。采用海藻浆,海D浆,AF浆,4019浆四种印花浆料,选用六个单色、四个混色染料对22mm斜纹绸、18mm斜纹绸、14mm斜纹绸、16mm素绉缎、14mm素绉缎、10mm雪纺六种面料双面喷墨印花。研究印花浆料种类对于双面印花织物表面得色量和染料渗透性的影响,优选适用于双面印花的印花浆料。研究影响印花浆料稳定性的影响因素,研究容器表面积和环境温度对于印花浆料挥发性的影响,优选适用于印花浆料放置的环境。研究上浆机压辊压力和浆槽浆位对于织物上浆均匀性的影响,研究织物带浆率和上浆织物保存环境对于双面印花织物颜色的影响,优选适用于织物双面印花的上浆工艺及织物保存环境。结果表明:在所选的四种印花浆料中,4019浆最适宜用做双面印花织物印花浆料。研究发现印花糊料的稳定性随放置环境的温度、时间变化较大,应密闭放置在温度为20-27℃环境中,放置过的浆料上浆前应再次搅拌均匀后使用。上浆辊两边的压力大于中间的压力,高浆位上浆能够一定程度弥补轧辊压力引起的带浆量的不均匀性。上浆面料在喷印前应保存在干燥环境中,有助于提高印花颜色稳定性。第二部分:双面喷墨印花设备的选择及喷印工艺的研究。双面喷墨印花是解决数码印花面料的露白、翻丝和正反面色差以及花纹渗化问题的有效方法之一,同时也是拓展印花面料产品设计表现形式和产品风格多样性的有效途径。研究了双面数码印花两种印花方式的设备系统,确定采用两步法对织物进行双面数码喷墨印花。为了保证印花面料两面花型同形同色,研究制作常用面料的喷墨密度曲线、色彩转换ICC曲线、灰度转换曲线。通过喷印机硬件、软件控制系统,采用相机扫描喷印织物正面的花型,利用计算机定位技术以及镜像花型制作技术和面料反面定位喷印技术,实现了高稳定的面料双面数码喷墨印花。第三部分:双面数码印花织物的后处理工艺研究。为了提高染料在纤维表面的固着率,使双面数码印花织物的颜色更加鲜艳,各项牢度指标符合要求,研究了双面印花织物的蒸化和水洗后处理工艺因素对双面印花织物得色量、色差和色牢度的影响,优化了双面印花织物的后处理工艺条件。结果表明:双面印花面料蒸化时要两面附垫棉导布,防止沾色;连续蒸箱发色的整体均匀性较好,但蒸箱右侧色差稍大;蒸箱温湿度状态对染料（特别是敏感色）有较大影响,对敏感色要控制好蒸化时间;面料打印好以后放置在烘房10-45 min为宜;水洗工艺选用平幅水洗较好,色差较小,图案颜色稳定,布面平整;选用绳状洗色差稍大,有皱印,但缩率和手感较好。研究表明:选用4019浆料,通过平幅上浆的前处理方式,面料预处理后能达到双面数码喷墨印花的要求;采用先喷印一面再喷印另一面的数码印花方法,并结合摄像技术、计算机智能识别技术、大数据分析和对比,能很好地实现面料的双面印花;采用两面垫附棉导布蒸化102℃、15分钟,平幅水洗两遍的方式能达到双面印花织物的各项色牢度指标要求。
丁思佳,林琳,陈志华[7]（2019）在《中国纺织品数码喷墨印花发展报告》文中研究指明概述了纺织品印花的基本情况,对数码喷墨印花的特点、设备、墨水、转印纸和相关企业进行了现状分析。最后指出了我国数码喷墨印花产业发展的趋势和方向。
李碧君[8]（2019）在《多功能环保型上浆剂研究及工艺开发应用》文中提出纺织品生产工艺流程长,传统工艺中纺纱、织造、染色、印花、整理等加工各有规范化的一系列工序,各工序独立又不免有功能重复性。其中,经纱上浆浆料和纺织品印花预处理糊料具有一定共性。基于此,本文开发一种多功能环保上浆剂及免退移浆工艺,既满足经纱上浆又满足印花预处理需要,使其可缩短工艺流程,节省原料,符合纺织品清洁生产加工趋势。本文将聚丙烯酸酯浆料和海藻酸钠以一定比例复配,探究复合多功能上浆剂对涤纶纱线的上浆性能及涤纶织物喷墨印花性能的影响,研究内容如下:（1）研究聚丙烯酸酯浆料与海藻酸钠的复配比例对纯涤纶纱线上浆性能的影响。将聚丙烯酸酯和海藻酸钠按质量分数100:0、70:30、50:50、30:70、0:100五种比例进行复配,并加入抗静电剂等助剂确定浆料配方。通过测试复合浆液的粘度、粘附性,浆膜水溶性、吸湿性、拉伸性能,浆纱拉伸性能,耐磨性能,毛羽减少率等指标,并与原纱和传统PVA浆料浆纱对比,确定最佳上浆剂配比。结果表明:最佳上浆剂配比为聚丙烯酸酯:海藻酸钠=70:30,并且最佳复配上浆剂上浆性能基本可以实现替代PVA。（2）研究聚丙烯酸酯浆料与海藻酸钠复合浆料作为预处理上浆剂对涤纶织物喷墨印花性的影响。将聚丙烯酸酯和海藻酸钠按质量比100:0、70:30、50:50、30:70、0:100五种比例进行复配,对涤纶织物进行上浆预处理。通过测试不同复配上浆剂处理的涤纶织物喷墨印花表观得色量、渗透率、渗化性、色牢度等指标,确定最佳预处理剂配方。结果表明:对于涤纶织物,通过聚丙烯酸酯/海藻酸钠上浆预处理,喷墨印花性能有了很大的改善,得到最佳上浆剂配比为聚丙烯酸酯:海藻酸钠=70:30。（3）探索一种免退移浆工艺。将复配浆料浆纱与原纱进行织造,以1:1的浴比与水浸渍,控制移浆时间、温度、pH、浸压工艺等因素,测试不同工艺条件下涤纶织物喷墨印花表观得色量、渗透率、渗化性、色牢度等指标的影响,确定最佳免退移浆工艺条件。结果表明:最佳免退移浆工艺为:浸渍pH=8,移浆时间为8min,温度为35℃,带液率为70%。最佳免退移浆工艺下,喷墨印花性能与上浆剂预处理喷墨印花效果相当。（4）聚丙烯酸酯/海藻酸钠上浆剂的回收可循环性能评价。对浆纱进行退浆溶解处理,回收退下的浆料调配浆液浓度至6%。回收的浆料作为浆纱上浆剂及涤纶织物喷墨印花预处理上浆剂,将其测试的浆纱指标和印花性能指标与原上浆剂进行比较。结果表明:回收上浆剂可以同时满足经纱上浆和喷墨印花预处理两种功能,实现可循环性,降低了退浆液对环境的污染,达到绿色环保的目的。综上所述,围绕经纱上浆浆料和纺织品印花糊料的共性,以及两工艺流程的特点,通过改变浆料的复配比例,制备多功能环保上浆剂,应用于涤纶纱线上浆剂和涤纶织物喷墨印花预处理,并探索了一种免退移浆工艺,缩短了工艺流程并节省原料,符合环保趋势。
杨振铭[9]（2019）在《分散红染料墨水的制备及喷墨印花工艺研究》文中提出邻苯酰亚胺杂环型红色分散染料是重要的红色相染料,本课题主要研究了喷墨印花涤纶织物前处理工艺和助剂对分散染料研磨性能的影响,制备出满足喷墨印花墨水性能要求的红色相分散染料墨水。1)选择10种预处理剂（CMC、PTF-3、PTF-S、海藻酸钠、黄原胶、SD、CZ-1、HF-201、HF-202、HF-205）进行喷墨印花预处理,探究合适的预处理剂配方,并观察不同预处理剂对织物表观形态的影响;结果表明CMC预处理效果最佳,合适浓度为6～8g/L,较原样经纬向打印线条宽度分别降低17.7%、37.5%,K/S值提升37.57%,织物表面未成膜,所选助剂中黄原胶及SD可在织物表面形成均匀连续的膜。2)选择 13 种助剂（CP-50,PEG-500,AC-20,EA-10,RD40,木质素,聚乙烯醇0588,聚乙烯醇1788,JFC-1,EA-12,L62,L44,5040）并探究助剂的复配方案,采用平均粒径、粘度、表面张力、比吸光度等指标评价染料墨水的性能。研究结果表明:适合制备分散染料墨水的助剂有3种（AC-20、EA-12、CP-50）,制备的分散染料墨水的各项性能较好,平均粒径为160～170nm;其余10种助剂（PEG-500,EA-10,RD40,木质素,聚乙烯醇0588,聚乙烯醇1788,JFC-1,L62,L44,5040）不适合单独用于分散染料喷墨墨水制备。助剂AC-20与EA-10、JFC-1复配,可提高分散染料墨水的稳定性,其各项性能（平均粒径160nm左右、粘度4～5mPa·s、表面张力28～30mN/m、离心比吸光度77～82%）均优于单一使用AC-20;这说明分散剂AC-20与EA-10、JFC-1存在协同效应,相互复配能提高研磨效率及墨水体系的稳定性;而助剂CP-50与助剂（EA-10、JFC-1、PEG-500）复配墨水性能提升较小。3)继续考察分散剂间的复配比例对墨水性能的影响发现,AC-20与EA-10按照6:4的比例复配时研磨效率最高,经过8h研磨平均粒径为148nm,离心后比吸光度为83.12%。AC-20与JFC-1复配比例为5:5时研磨效率最高,平均粒径为161.3nm,离心后比吸光度为77.12%。4)所选多元醇保湿性对墨水保湿性能提升排序为三乙二醇>乙二醇>1,2-丙二醇>二乙二醇;多元醇的引入会提升墨水的粘度,降低表面张力,其中二乙二醇引入粘度提升最明显,乙二醇对粘度影响最小。实验发现10%浓度乙二醇可以提升离心比吸光度2%左右,其余三种多元醇无此作用,综合分析所选多元醇中乙二-醇较适合作为墨水的保湿剂。5)TEM和墨滴观测系统测试结果表明,自制分散红墨水中染料颗粒被助剂均匀包裹,具有较好的防沉降性;墨滴喷射状态主要受墨水粘度及表面张力影响,粘度过高无法喷墨或有拖尾现象,粘度过低则形成墨滴大小不均,喷射方向杂乱无章;优化的粘度为4～5mPa.s、表面张力为29～32 mN/m,具有较理想喷射性能。6)实验最终制得亚胺红墨水各项性能指标分别为:粒径148.9nm、PDI值0.12、粘度4.62mPa·s、表面张力30.512mN/m、pH值6.76、比吸光度85.18%。通过与商用墨水性能对比发现自制亚胺红墨水的平均粒径、PDI值、粘度、表面张力均已和商用墨水达到同一水平,但离心稳定性仍稍逊于商用墨水。
吴浩[10]（2019）在《卫浴纺织品数码印花工艺技术研究》文中研究指明纺织品数码印花是一种新兴的加工技术,相对于传统印花方式来说,数码印花能耗低、污染少,具有极好的印刷图案质量,特别是可以满足当前个性化、小批量、快反应的市场需求。目前,国内外尚缺乏对涤纶卫浴纺织品数码印花工艺技术的研究和产品开发。为此,针对涤纶珊瑚绒和雪尼尔织物等特殊结构的卫浴纺织品数码印花的加工技术难点,包括渗透性低、精细度差等问题,开展研究和工艺技术开发。本论文首先采用低温等离子体处理涤纶珊瑚绒织物,通过纤维表面元素分析、织物表面接触角测试、墨水向纤维根部渗透距离测量等手段,发现疏水性有机硅等离子体处理可以增加数码喷印后的表观得色深度,而进一步用氧等离子体处理后,涤纶表面亲水性增加,墨水向织物绒毛根部的渗透性提高;等离子体处理后纤维表面粗糙度增加,织物表观得色深度与未处理织物相比没有明显变化。然后,通过对亲水剂的筛选和处理,发现亲水剂溶液和纯水处理织物后,都可以提高织物数码直接喷墨印花上的墨水渗透深度,且纯水处理与亲水剂溶液处理织物后数码喷墨印花墨水渗透效果相接近。当纯水处理织物后,织物的带液率在30%左右便可使得墨水在织物上的渗透率达到95%左右。对涤纶珊瑚绒织物直接喷墨印花后的固色工艺进行了优化,最佳的焙烘工艺条件为:焙烘温度190℃,焙烘次数2-3次,单次焙烘时间为6 min。此外,论文考察了前处理对涤纶珊瑚绒织物热转移印花的作用,当对涤纶珊瑚绒织物做表面疏水处理,其热转移数码印花后墨水渗透性有所增加;而对织物表面做亲水处理,其热转移数码印花后K/S值略微提升。对涤纶珊瑚绒织物热转移数码印花工艺进行了优化,热转移数码印花最佳工艺条件为:热转移数码印花温度210℃,时间40 s。对涤纶珊瑚绒织物进行低温等离子体处理和助剂处理后直接喷墨印花色牢度没有明显的变化,而助剂处理后热转移数码印花的色牢度略有下降,但能满足企业生产要求。对涤纶雪尼尔织物采用低温等离子体处理后进行数码喷墨印花,其得色深度和渗透性与珊瑚织物有类似规律性,即可以增加墨水渗透性,但因为雪尼尔绒头高度在10 mm左右,墨水仍然无法渗透至绒头中下部分。通过亲水剂或纯水处理,雪尼尔织物可增加数码直接喷墨印花墨水的渗透深度,并且带液率在70%左右便可使得墨水在织物上的渗透率达到70%左右。当印花后的焙烘温度和焙烘时间增加,织物上墨水的渗透性也随之增加,雪尼尔织物表面白度有轻微降低;经优化后的焙烘工艺条件为:焙烘温度190℃,焙烘次数2-3次,单次焙烘时间为6 min。此时色牢度等级均可达到合作企业要求的色牢度等级3-4级及以上。在上述工艺技术研究的基础上,开发了涤纶珊瑚绒面料及地垫成品热转移数码印花产品、涤纶超纤沙滩巾以及披风热转移数码印花产品、数码直接喷墨涤纶雪尼尔面料及地垫产品,已经投放市场并收到了大量订单。所以,本论文工作不仅得到了市场的充分肯定,也对推动卫浴纺织品的创新开发、提升卫浴纺织品行业的科技进步,具有一定的现实意义。
二、喷墨印花技术探索（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、喷墨印花技术探索（论文提纲范文）
（1）彩色聚丙烯酸酯型乳胶粒的制备及其喷墨印花性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 颜料墨水的主要问题及对策 |
| 1.2.1 喷墨印花色牢度 |
| 1.2.2 墨水稳定性 |
| 1.3 彩色乳胶粒的制备方法 |
| 1.3.1 聚合物包覆法 |
| 1.3.2 直接染色法 |
| 1.3.3 共聚法 |
| 1.3.4 表面接枝法 |
| 1.4 彩色乳胶粒的应用 |
| 1.4.1 在激光打印墨粉中的应用 |
| 1.4.2 在印染中的应用 |
| 1.5 研究的目的、意义和内容 |
| 1.5.1 研究目的和意义 |
| 1.5.2 主要研究内容 |
| 第二章 烯双键蒽醌型染料的合成、表征及其性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料及仪器 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 红色烯双键蒽醌型染料(AHAQ)的合成 |
| 2.3.2 黄色烯双键蒽醌型染料(AAQCB)的合成 |
| 2.3.3 蓝色烯双键蒽醌型染料(AHMAQ)的合成 |
| 2.3.4 烯双键蒽醌型染料的结构表征及性能测试 |
| 2.3.4.1 结构表征 |
| 2.3.4.2 性能测试 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 烯双键蒽醌型染料的结构设计 |
| 2.4.2 AHAQ的结构表征 |
| 2.4.2.1 FT-IR |
| 2.4.2.2 ~1H-NMR |
| 2.4.2.3 元素分析 |
| 2.4.3 AAQCB的结构表征 |
| 2.4.3.1 FT-IR |
| 2.4.3.2 ~1H-NMR |
| 2.4.3.3 元素分析 |
| 2.4.4 AHMAQ的结构表征 |
| 2.4.4.1 FT-IR |
| 2.4.4.2 ~1H-NMR |
| 2.4.4.3 元素分析 |
| 2.4.5 烯双键蒽醌型染料的性能 |
| 2.4.5.1 光谱性能 |
| 2.4.5.2 溶解度 |
| 2.4.5.3 自由基捕捉清除能力 |
| 2.4.5.4 热稳定性 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 自交联彩色乳胶粒的制备及其性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料及仪器 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 自交联彩色乳胶粒的制备 |
| 3.3.2 自交联彩色乳胶粒对棉织物印花 |
| 3.3.3 自交联彩色乳胶墨水的制备 |
| 3.3.4 测试与表征 |
| 3.3.4.1 单体和烯双键蒽醌型染料的转化率测定 |
| 3.3.4.2 自交联彩色乳胶粒的表征 |
| 3.3.4.3 自交联彩色乳胶膜的性能测试 |
| 3.3.4.4 自交联彩色乳胶粒印花织物的性能测试 |
| 3.3.4.5 自交联彩色乳胶墨水的性能测试 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 自交联彩色乳胶粒制备的影响因素分析 |
| 3.4.1.1 结构设计及合成路线 |
| 3.4.1.2 烯双键蒽醌型染料用量对聚合反应过程的影响 |
| 3.4.1.3 VTMS用量对聚合反应过程的影响 |
| 3.4.2 自交联彩色乳胶粒的结构表征 |
| 3.4.2.1 FT-IR |
| 3.4.2.2 XPS |
| 3.4.2.3 XRD |
| 3.4.2.4 粒径与表面形貌 |
| 3.4.3 自交联彩色乳胶膜的性能调控 |
| 3.4.3.1 玻璃化温度 |
| 3.4.3.2 交联密度 |
| 3.4.3.3 机械性能 |
| 3.4.3.4 结晶度 |
| 3.4.3.5 紫外防护及抗老化性能 |
| 3.4.3.6 颜色性能 |
| 3.4.4 自交联彩色乳胶粒印花织物性能及其固色机理 |
| 3.4.5 自交联彩色乳胶墨水的性能 |
| 3.4.5.1 稳定性 |
| 3.4.5.2 玻璃化转变温度对墨水过滤性能的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 核-壳结构彩色乳胶粒的制备及其喷墨印花性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料及仪器 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 核-壳型彩色乳胶粒的制备 |
| 4.3.2 核-壳型彩色乳胶墨水的制备 |
| 4.3.3 核-壳型彩色乳胶粒的喷墨印花 |
| 4.3.4 测试与表征 |
| 4.3.4.1 透射电镜(TEM) |
| 4.3.4.2 傅立叶变换红外光谱(FT-IR) |
| 4.3.4.3 其他测试 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 核-壳型彩色乳胶粒的结构表征 |
| 4.4.1.1 粒径与表面形貌 |
| 4.4.1.2 FT-IR |
| 4.4.1.3 DSC |
| 4.4.1.4 TG |
| 4.4.2 核-壳型彩色乳胶墨水的性能 |
| 4.4.2.1 理化性质 |
| 4.4.2.2 稳定性 |
| 4.4.2.3 包覆层厚度的调控 |
| 4.4.2.4 包覆层厚与墨水过滤性能的关系 |
| 4.4.3 核-壳型彩色乳胶粒的喷墨印花 |
| 4.4.3.1 印花织物的表面形貌 |
| 4.4.3.2 印花织物的色牢度和手感 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 自分散彩色乳胶粒(PGMA-NH-X-3B)的制备及其喷墨印花性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料及仪器 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.3 实验方法 |
| 5.3.1 PGMA-NH-X-3B的制备 |
| 5.3.2 PGMA-NH-X-3B墨水的制备 |
| 5.3.3 PGMA-NH-X-3B的喷墨印花 |
| 5.3.3.1 棉织物的改性 |
| 5.3.3.2 喷墨印花织物的制备 |
| 5.3.4 测试与表征 |
| 5.3.4.1 环氧基含量的测定 |
| 5.3.4.2 氨基含量的测定 |
| 5.3.4.3 傅里叶变换红外光谱(FT-IR) |
| 5.3.4.4 扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS) |
| 5.3.4.5 颜色性能 |
| 5.3.4.6 其他测试 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 PGMA-NH-X-3B制备的影响因素分析 |
| 5.4.2 PGMA-NH-X-3B的结构表征 |
| 5.4.2.1 FT-IR |
| 5.4.2.2 EDS |
| 5.4.2.3 XRD |
| 5.4.2.4 粒径与形貌 |
| 5.4.2.5 TG和DSC |
| 5.4.3 PGMA-NH-X-3B的自分散机制及其分散稳定性 |
| 5.4.3.1 自分散机制 |
| 5.4.3.2 分散稳定性 |
| 5.4.4 PGMA-NH-X-3B的颜色性能 |
| 5.4.5 PGMA-NH-X-3B墨水性能研究 |
| 5.4.5.1 理化性质 |
| 5.4.5.2 过滤性能 |
| 5.4.6 PGMA-NH-X-3B的喷墨印花 |
| 5.4.6.1 印花织物的固色机理 |
| 5.4.6.2 印花织物的色牢度和手感 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 未来工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 Ⅰ:改性C.I.分散红60的合成及表征 |
| 附录 Ⅱ:英文缩写注释 |
| 附录 Ⅲ:作者在攻读博士学位期间的学术成果 |
（2）聚酯/棉混纺织物表面处理工艺及活性染料喷墨印花（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 物理表面处理 |
| 1.2.2 化学表面处理 |
| 1.2.3 物理化学表面处理 |
| 1.3 研究的目的和意义 |
| 1.4 研究内容和研究路线 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验材料和仪器 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验仪器与设备 |
| 2.2 织物的处理及活性染料喷墨印花 |
| 2.2.1 表面处理液的配制 |
| 2.2.2 织物表面处理工艺 |
| 2.2.3 织物上墨滴铺展 |
| 2.2.4 织物活性染料喷墨印花工艺 |
| 2.3 织物与表面处理剂的理化性能测试 |
| 2.3.1 接触角与润湿时间测试 |
| 2.3.2 扫描电子显微镜(SEM)测试 |
| 2.3.3 X射线光电子能谱仪(XPS)测试 |
| 2.3.4 特征X射线能谱仪(EDS)测试 |
| 2.3.5 固体表面Zeta电位测试 |
| 2.3.6 断裂强力测试 |
| 2.3.7 海藻酸钠处理液流变性测试 |
| 2.4 织物的喷墨印花效果表征 |
| 2.4.1 颜色特征值 |
| 2.4.2 墨滴铺展面积 |
| 2.4.3 线条清晰度 |
| 2.4.4 印花色牢度 |
| 2.4.5 印花固色率 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 表面处理对聚酯/棉混纺织物墨滴铺展的影响 |
| 3.1.1 表面活性剂种类与浓度 |
| 3.1.2 海藻酸钠浓度 |
| 3.2 碱处理对聚酯/棉织物活性染料喷墨印花效果的影响 |
| 3.2.1 碱处理织物性能 |
| 3.2.2 印花织物颜色性能 |
| 3.2.3 线条清晰度 |
| 3.2.4 印花织物色牢度 |
| 3.2.5 喷墨印花图像效果 |
| 3.3 碱-SA表面处理工艺及对织物活性染料喷墨印花效果的影响 |
| 3.3.1 表面处理工艺条件与颜色性能 |
| 3.3.2 线条清晰度 |
| 3.3.3 印花织物的色牢度与固色率 |
| 3.3.4 表面处理织物性能 |
| 3.3.5 印花织物图像效果 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（3）涤纶喷墨印花的预处理与分散染料墨水的制备及应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 聚酯织物印花新技术进展 |
| 1.1.1 聚酯织物印花方法比较 |
| 1.1.2 涂料印花技术研究进展 |
| 1.1.2.1 新型涂料的研发 |
| 1.1.2.2 涂料印花用粘合剂 |
| 1.1.2.3 涂料印花用交联剂 |
| 1.1.3 转移印花技术研究进展 |
| 1.1.4 微量聚合印花技术研究进展 |
| 1.2 喷墨印花设备及原理 |
| 1.2.1 喷墨印花设备的发展历程 |
| 1.2.2 喷头的种类及工作原理 |
| 1.2.2.1 连续喷墨喷头 |
| 1.2.2.2 按需喷墨喷头 |
| 1.3 分散染料墨水的研究进展 |
| 1.3.1 分散染料的性能 |
| 1.3.1.1 分散染料的基本性能 |
| 1.3.1.2 液状分散染料 |
| 1.3.2 分散染料喷墨墨水的组成 |
| 1.3.2.1 分散染料墨水的性能要求 |
| 1.3.2.2 分散剂 |
| 1.3.2.3 有机溶剂 |
| 1.3.3 功能性喷墨墨水 |
| 1.4 纺织品喷墨印花预处理 |
| 1.5 喷墨印花清晰度评价 |
| 1.6 本课题的研究意义和主要内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 聚醚抗静电剂制备及对涤纶喷墨印花性能的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与方法 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.2.3.1 抗静电剂P[St-BA-F6]的合成 |
| 2.2.3.2 涤纶织物预处理液配制 |
| 2.2.3.3 PET织物的预处理及喷墨印花 |
| 2.2.4 测试方法 |
| 2.2.4.1 P[St-BA-F6]乳液性能测试 |
| 2.2.4.2 印花颜色特征测试 |
| 2.2.4.3 抗静电性能测试 |
| 2.2.4.4 织物风格测试 |
| 2.2.4.5 扫描电镜测试(SEM) |
| 2.2.4.6 X射线光电子能谱(XPS) |
| 2.2.4.7 热分析(TG-DSC) |
| 2.2.4.8 X-单晶衍射(XRD) |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 P[St-BA-F6]乳液的性能特征 |
| 2.3.1.1 乳液稳定性 |
| 2.3.1.2 乳液粒子的结构特性 |
| 2.3.2 P[St-BA-F6]乳液预处理对喷墨印花颜色和静电性能的影响 |
| 2.3.2.1 焙烘温度和时间的影响 |
| 2.3.2.2 P[St-BA-F6]浓度的影响 |
| 2.3.2.3 P[St-BA-F6]预处理织物的CMYK墨水的应用性能 |
| 2.3.3 P[St-BA-F6]预处理涤纶织物抗静电耐久性机理 |
| 2.3.4 P[St-BA-F6]预处理涤纶织物的热性能和结晶性 |
| 2.3.5 P[St-BA-F6]预处理涤纶织物的力学性能和织物风格 |
| 2.3.6 交联剂在聚醚抗静电剂预处理中的作用 |
| 2.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 喷墨印花清晰度评价方法及黄原胶预处理的印花性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与方法 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.2.3.1 含盐黄原胶的制备 |
| 3.2.3.2 对比用高分子预处理剂的制备 |
| 3.2.3.3 涤纶织物的喷墨印花 |
| 3.2.4 测试方法 |
| 3.2.4.1 表观色深K/S值 |
| 3.2.4.2 喷墨印花织物的色牢度 |
| 3.2.4.3 织物透气性 |
| 3.2.4.4 红外光谱测试(FTIR) |
| 3.2.4.5 扫描电镜测试(SEM) |
| 3.2.4.6 墨滴扩散和渗化性能 |
| 3.2.4.7 喷墨打印线宽 |
| 3.2.4.8 流变性 |
| 3.2.4.9 废水特性 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 喷墨印花清晰度快速评价方法建立 |
| 3.3.1.1 分散染料墨水在滤纸和织物上的扩散性能差异 |
| 3.3.1.2 印花清晰度快速评价方法的建立 |
| 3.3.2 喷墨印花清晰度评价的依据 |
| 3.3.3 含盐黄原胶对喷墨印花打印线宽和起始流动指数的影响 |
| 3.3.3.1 含盐黄原胶的喷墨印花打印线宽 |
| 3.3.3.2 含盐黄原胶的起始流动指数 |
| 3.3.4 含盐黄原胶预处理对喷墨印花K/S值和色牢度的影响 |
| 3.3.4.1 含盐黄原胶预处理对喷墨印花K/S值的影响 |
| 3.3.4.2 含盐黄原胶预处理对喷墨印花色牢度的影响 |
| 3.3.5 含盐黄原胶预处理的特点及优势 |
| 3.3.5.1 含盐黄原胶预处理织物的透气性和易水洗性 |
| 3.3.5.2 含盐黄原胶和其他高分子物预处理剂的比较 |
| 3.3.5.3 含盐黄原胶和其他高分子物印花织物废水特征 |
| 3.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 分散染料墨水的制备及墨水性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与方法 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.2.3.1 染料研磨 |
| 4.2.3.2 涤纶织物预处理及喷墨印花工艺 |
| 4.2.4 测试方法 |
| 4.2.4.1 分散染料及墨水性能测试 |
| 4.2.4.2 墨滴扩散和渗化性能 |
| 4.2.4.3 环保性 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 液体分散染料的研磨效率及理论预测 |
| 4.3.1.1 液体分散染料的研磨效率 |
| 4.3.1.2 分散染料研磨难易的理论预测 |
| 4.3.2 分散染料墨水的制备及基本性能 |
| 4.3.3 辅助添加剂对液体分散染料流变性和稳定性的影响 |
| 4.3.3.1 聚丙烯酸增黏剂对液体染料流变性的影响 |
| 4.3.3.2 多元醇对墨水流变性的影响 |
| 4.3.4 自制分散染料墨水的性能 |
| 4.3.4.1 自制分散染料墨水的稀释稳定性 |
| 4.3.4.2 自制分散染料墨水的环保性 |
| 4.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 分散染料墨水喷墨墨滴形态及印花性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料与方法 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.2.3 实验方法 |
| 5.2.4 测试方法 |
| 5.2.4.1 流变性 |
| 5.2.4.2 颜色特征 |
| 5.2.4.3 抗静电性能测试 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 压电式喷墨墨滴正常和非正常运行特点 |
| 5.3.1.1 压电式喷墨墨滴正常运行特点 |
| 5.3.1.2 压电式喷墨墨滴非正常运行特点 |
| 5.3.2 压电式喷墨墨滴偏移运行的成因及多元醇的作用 |
| 5.3.2.1 压电式喷墨墨滴偏移运行的成因 |
| 5.3.2.2 墨水体系C~*值对压电式喷墨墨滴运行的影响 |
| 5.3.3 自制分散染料墨水在不同织物上的印花性能 |
| 5.3.4 抗静电剂预处理对分散染料墨水印花性能的影响 |
| 5.3.4.1 预处理剂浓度对印花织物静电性能的影响 |
| 5.3.4.2 预处理剂浓度对颜色特征值的影响 |
| 5.3.5 预处理剂浓度对色牢度和水洗残液色度的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 不足与展望 |
| 攻读博士期间的论文和专利 |
| 致谢 |
（4）纺织品蓝光固化数码喷墨印花聚合体系的构建与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 光固化数码喷墨印花技术 |
| 1.2.1 光固化数码喷墨印花技术概述 |
| 1.2.2 光固化数码喷印技术在纺织领域的应用 |
| 1.2.3 光固化数码喷印墨水的组成 |
| 1.2.3.1 引发体系 |
| 1.2.3.2 聚合体系 |
| 1.2.3.3 着色体系 |
| 1.3 大分子光引发剂的研究进展 |
| 1.3.1 裂解型大分子光引发剂 |
| 1.3.2 夺氢型大分子光引发剂 |
| 1.3.3 阳离子型大分子光引发剂 |
| 1.4 聚氨酯及其功能改性技术 |
| 1.4.1 聚氨酯的构效关系 |
| 1.4.1.1 聚氨酯微相分离理论的研究 |
| 1.4.1.2 聚氨酯软段的影响 |
| 1.4.1.3 聚氨酯硬段的影响 |
| 1.4.1.4 聚氨酯丙烯酸酯 |
| 1.4.2 有机硅在聚氨酯改性中的应用研究 |
| 1.4.3 SiO_2原位合成在聚氨酯改性中的应用研究 |
| 1.4.4 超支化聚合物在聚氨酯改性中的应用研究 |
| 1.4.5 聚合物互穿网络技术在聚氨酯改性中的应用研究 |
| 1.5 本论文的特色与创新 |
| 1.6 课题研究目标和主要研究内容 |
| 1.6.1 研究目标 |
| 1.6.2 主要研究内容和思路 |
| 参考文献 |
| 第二章 叔胺基改性助引发一体化聚氨酯丙烯酸酯低聚物及其聚合体系 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验部分 |
| 2.2.1 试验材料与仪器 |
| 2.2.2 试验方法 |
| 2.2.2.1 原料的精制 |
| 2.2.2.2 PUA低聚物合成配方计算 |
| 2.2.2.3 PUA的合成工艺步骤 |
| 2.2.2.4 PUA-HEA复合膜的蓝光固化 |
| 2.2.2.5 PUA-HEA蓝光聚合体系在棉织物模拟数码印花中的应用 |
| 2.2.3 测试与表征 |
| 2.2.3.1 水分测定 |
| 2.2.3.2 游离-NCO根滴定 |
| 2.2.3.3 傅里叶变换红外光谱测试(FTI) |
| 2.2.3.4 核磁共振氢谱(1H-NMR) |
| 2.2.3.5 流变性能测试 |
| 2.2.3.6 热重分析(TGA) |
| 2.2.3.7 差示扫描量热分析(DSC) |
| 2.2.3.8 动态光量热测试(Photo-DSC) |
| 2.2.3.9 光学透过率测试(UV-Vis) |
| 2.2.3.10 凝胶渗透色谱(GPC) |
| 2.2.3.11 凝胶率测试(GEL) |
| 2.2.3.12 光固化膜的拉伸性能测试 |
| 2.2.3.13 接触角测试 |
| 2.2.3.14 微观表面形貌观察(SEM) |
| 2.2.3.15 手感风格分析 |
| 2.2.3.16 织物的耐摩擦色牢度测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 叔胺基改性助引发聚氨酯丙烯酸酯低聚物的合成 |
| 2.3.1.1 叔胺基改性PUA低聚物的设计和合成路线 |
| 2.3.1.2 预聚反应的温度与时间 |
| 2.3.1.3 催化剂对合成反应的影响 |
| 2.3.1.4 扩链反应的温度与时间 |
| 2.3.1.5 封端反应的温度与时间 |
| 2.3.1.6 聚氨酯丙烯酸酯低聚物的结构表征 |
| 2.3.1.7 聚氨酯丙烯酸酯低聚物的流动性能 |
| 2.3.1.8 聚氨酯丙烯酸酯低聚物的蓝光聚合固化反应性能 |
| 2.3.1.9 聚氨酯丙烯酸酯低聚物光固化膜的拉伸性能 |
| 2.3.1.10 聚氨酯丙烯酸酯低聚物光固化膜的热性能 |
| 2.3.2 叔胺基改性助引发聚氨酯丙烯酸酯低聚物助引发性能的研究 |
| 2.3.2.1 不同种类小分子叔胺基扩链剂的种类 |
| 2.3.2.2 不同叔胺基改性助引发聚氨酯丙烯酸酯低聚物的助引发性能 |
| 2.3.2.3 不同叔胺基改性助引发聚氨酯丙烯酸酯低聚物固化后膜的拉伸性能 |
| 2.3.3 蓝光固化引发-聚合基础体系的构建 |
| 2.3.3.1 蓝光固化聚合体系的物理机械性能 |
| 2.3.3.2 蓝光固化聚合体系的流动性能与光学性能 |
| 2.3.3.3 基础光固化墨水在棉织物上的应用 |
| 2.4 小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 有机硅共聚改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料与仪器 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.2.2.1 有机硅氧烷改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物(SiPUA)的合成 |
| 3.2.2.2 蓝光固化复合膜的制备 |
| 3.2.2.3 光固化数码印花墨水的制备及应用 |
| 3.2.3 测试与表征 |
| 3.2.3.1 水分测定 |
| 3.2.3.2 游离-NCO根滴定 |
| 3.2.3.3 傅里叶变换红外光谱测试(FTIR) |
| 3.2.3.4 流变性能测试 |
| 3.2.3.5 动态光量热测试(Photo-DSC) |
| 3.2.3.6 光固化膜的拉伸性能测试 |
| 3.2.3.7 接触角测试 |
| 3.2.3.8 微观表面形貌观察(SEM) |
| 3.2.3.9 胶膜内部透射电子显微镜观察(TEM) |
| 3.2.3.10 X射线光电子能谱测试(XPS) |
| 3.2.3.11 印花织物干湿摩擦色牢度测试 |
| 3.2.2.12 手感风格分析 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 有机硅共聚改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物(SiPUA)的设计与合成路线 |
| 3.3.1.1 SiPUA低聚物化学结构的确认 |
| 3.3.1.2 SiPUA低聚物的流变性能 |
| 3.3.1.3 SiPUA低聚物的光聚合反应性能 |
| 3.3.2 SiPUA低聚物的表面定向富集研究 |
| 3.3.3 SiPUA低聚物在蓝光固化中的应用 |
| 3.3.3.1 SiPUA低聚物对光固化膜表面性能的影响 |
| 3.3.3.2 SiPUA低聚物对光固化膜机械物理性能的影响 |
| 3.3.3.3 SiPUA低聚物配合蓝光固化聚合体系在棉织物上的应用 |
| 3.4 小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 聚氨酯丙烯酸酯和SiO_2原位合成有机/无机杂化体系 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验试剂与仪器 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.2.2.1 SiO_2的制备 |
| 4.2.2.2 SiO_2的表面改性 |
| 4.2.2.3 SiO_2掺杂改性的PUA蓝光固化体系的构建 |
| 4.2.2.4 光固化SiO_2原位合成PUA有机/无机聚合体系的构建 |
| 4.2.2.5 SiO_2@PUA核壳结构超支化低聚物合成及其聚合体系的构建 |
| 4.2.2.6 蓝光固化数码印花墨水的制备及对棉织物的模拟数码印花应用 |
| 4.2.3 测试与表征 |
| 4.2.3.1 Si0_2粒径与分散性表征 |
| 4.2.3.2 Si0_2表面羟基含量测定 |
| 4.2.3.3 氨基改性后SiO_2表面氨基测[11] |
| 4.2.3.4 傅里叶变换红外光谱测试(FTIR) |
| 4.2.3.5 流变性能测试 |
| 4.2.3.6 热重测试(TGA) |
| 4.2.3.7 动态光量热测试(Photo-DSC) |
| 4.2.3.8 光学透过率测试 |
| 4.2.3.9 固化膜的拉伸性能测试 |
| 4.2.3.10 微观表面形貌观察(SEM) |
| 4.2.3.11 胶膜内部透射电子显微镜观察(TEM) |
| 4.2.3.12 织物干湿摩擦色牢度测试 |
| 4.2.3.13 手感风格分析 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 聚氨酯丙烯酸酯有机/无机杂化体系的设计与原料制备 |
| 4.3.1.1 聚氨酯丙烯酸酯与改性SiO_2的有机/无机杂化聚合体系的设计 |
| 4.3.1.2 SiO_2的制备、表面改性及其表征 |
| 4.3.2 表面改性的SiO_2与PUA原位合成掺杂聚合体系的构建 |
| 4.3.2.1 表面改性SiO_2与PUA原位合成低聚物的设计、合成及其聚合体系的构建 |
| 4.3.2.2 表面改性的SiO_2与PUA原位合成掺杂聚合体系的流变性能 |
| 4.3.2.3 表面改性的SiO_2与PUA原位合成掺杂聚合体系的光聚合性能 |
| 4.3.2.4 表面改性的SiO_2与PUA原位合成掺杂聚合体系的机械物理性能 |
| 4.3.2.5 不同SiO_2粒子与PUA复合光固化膜的微观形貌 |
| 4.3.2.6 SiO_2粒子与PUA-HEA复配光固化膜的光学透过性能 |
| 4.3.2.7 SiO_2与PUA原位合成掺杂聚合体系在纺织品蓝光固化数码喷墨印花中的应用 |
| 4.3.3 SiO_2@PUA核壳结构超支化低聚物合成及其聚合体系的构建 |
| 4.3.3.1 SiO_2@PUA核壳结构超支化低聚物设计、合成及其聚合体系的构建 |
| 4.3.3.2 SiO_2@PUA核壳结构超支化低聚物的流动性能 |
| 4.3.3.3 SiO_2粒子与PUA-HEA复配光固化膜的热性能 |
| 4.3.3.4 SiO_2@PUA核壳结构超支化低聚物的拉伸性能 |
| 4.3.3.5 SiO_2@PUA核壳结构超支化低聚物与HEA复配后光固化膜的微观形貌 |
| 4.3.3.6 SiO_2@PUA核壳结构超支化低聚物在纺织品蓝光固化数码喷墨印花中的应用 |
| 4.4 小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 颜/聚一体化墨水的纺织品蓝光固化数码喷墨印花技术 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验部分 |
| 5.2.1 试验材料与仪器 |
| 5.2.2 实验方法 |
| 5.2.2.1 颜料级TiO_2精制及干燥 |
| 5.2.2.2 TiO_2@PUA原位聚合及其一体化蓝光固化数码喷印墨水的制备 |
| 5.2.2.3 TiO_2@PUA的一体化蓝光固化数码喷印墨水对涤纶织物的模拟数码印花应用 |
| 5.2.2.4 其他改性颜料@PUA的一体化蓝光固化数码喷印墨水的制备 |
| 5.2.2.5 一体化墨水的纺织品蓝光固化数码喷墨印花平台的构建 |
| 5.2.2.6 一体化墨水的纺织品蓝光固化数码喷墨印花 |
| 5.2.3 测试与表征 |
| 5.2.3.1 TiO_2粒径测试 |
| 5.2.3.2 傅里叶变换红外光谱测试(FTIR) |
| 5.2.3.3 固化膜的拉伸性能测试 |
| 5.2.3.4 接触角及表面张力测试 |
| 5.2.3.4 流变性能测试 |
| 5.2.3.6 一体化蓝光固化数码喷印墨水的喷印流畅性测试 |
| 5.2.3.7 织物干湿摩擦色牢度测试 |
| 5.2.3.8 手感风格分析 |
| 5.2.3.9 印花织物的花纹清晰度测试 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 改性颜料颗粒@PUA的一体化蓝光固化数码喷印墨水的制备 |
| 5.3.1.1 TiO_2@PUA的一体化蓝光固化数码喷印墨水的设计与制备 |
| 5.3.1.2 TiO_2@PUA白色墨水在黑色涤纶基底上的数码喷墨印花应用 |
| 5.3.1.3 其他颜色颗粒@PUA的一体化蓝光固化数码喷印墨水的制备 |
| 5.3.2 一体化墨水的纺织品蓝光固化数码喷墨印花平台的构建研究 |
| 5.3.2.1 一体化墨水的纺织品蓝光固化数码喷墨印花平台的供墨系统设计 |
| 5.3.2.2 纺织品蓝光固化数码喷墨印花平台的二次加热结构 |
| 5.3.2.3 纺织品蓝光固化数码喷墨印花平台的光固化系统 |
| 5.3.3 一体化墨水的纺织品蓝光固化数码喷墨印花技术的应用 |
| 5.3.3.1 墨滴喷射成形的理论分析 |
| 5.3.3.2 一体化蓝光固化墨水对喷墨打印喷头的适配性研究 |
| 5.3.3.3 压电陶瓷喷头加载驱动脉冲对一体化蓝光固化墨水喷印的适配研究 |
| 5.3.3.4 一体化墨水的纺织品蓝光固化数码喷墨印花 |
| 5.4 小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1. 结论 |
| 6.2. 展望 |
| 已取得的研究成果 |
| 致谢 |
（5）天然染料喷墨印花墨水的制备与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 喷墨印花技术概述 |
| 1.2 喷墨印花技术的发展 |
| 1.3 纺织品喷墨印花墨水的种类及特点 |
| 1.3.1 活性墨水 |
| 1.3.2 酸性墨水 |
| 1.3.3 分散墨水 |
| 1.3.4 颜料墨水 |
| 1.4 天然染料的概述 |
| 1.4.1 天然染料的来源于分类 |
| 1.4.2 天然染料的染色机理 |
| 1.4.3 天然染料在纺织品染整加工中的应用 |
| 1.5 本课题研究的意义与内容 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验材料、药品与设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 墨水制备 |
| 2.2.2 织物的预处理 |
| 2.2.3 喷墨印花工艺 |
| 2.2.4 用墨水染色的工艺 |
| 2.3 测试方法 |
| 2.3.1 接触角测试 |
| 2.3.2 紫外-可见分光光度计法 |
| 2.3.3 数慧眼测试 |
| 2.3.4 墨水理化性能测试 |
| 2.3.5 墨水的保湿性能测试 |
| 2.3.6 打印性能测试 |
| 2.3.7 墨水的冻融稳定性 |
| 2.3.8 墨水的贮存稳定性 |
| 2.3.9 织物K/S值测定 |
| 2.3.10 染色后织物牢度测试 |
| 2.3.11 固色率的测定 |
| 2.3.12 轮廓清晰度测试 |
| 第三章 实验结果与讨论 |
| 3.1 染料的筛选 |
| 3.2 .拼色研究 |
| 3.2.1 红曲黄与栀子蓝的拼色研究 |
| 3.2.2 红曲红与红曲黄的拼色研究 |
| 3.2.3 红曲红与栀子蓝的拼色研究 |
| 3.3 添加剂对墨水性质的影响 |
| 3.3.1 添加剂对表面张力的影响 |
| 3.3.2 添加剂对电导率的影响 |
| 3.3.3 添加剂对粘度的影响 |
| 3.4 墨水配方的优化 |
| 3.4.1 墨水配方的初步确定 |
| 3.4.2 墨水配方中染料量的确定 |
| 3.4.3 墨水配方的确定 |
| 3.5 墨水的性能测试 |
| 3.5.1 打印性能测试 |
| 3.5.2 冻融稳定性测试 |
| 3.5.3 贮存稳定性测试 |
| 3.6 墨水在织物上的应用 |
| 3.6.1 织物测试 |
| 3.6.2 轮廓清晰度测试 |
| 3.7 喷墨印花预处理工艺 |
| 3.7.1 防渗化剂的研究 |
| 3.7.2 尿素用量的影响 |
| 3.7.3 酒石酸铵用量的影响 |
| 第四章 结论与展望 |
| 4.1 主要结论 |
| 4.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附:喷墨印花样品展示 |
| 发表论文和参加科研情况 |
| 致谢 |
（6）双面数码喷墨印花工艺研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 数码印花的市场现状 |
| 1.3 数码印花前处理现状 |
| 1.4 数码印花喷印机器和喷印方式现状 |
| 1.5 数码印花后处理现状 |
| 1.6 数码印花的瓶颈问题 |
| 1.7 本课题的提出、研究内容及创新点 |
| 1.7.1 课题研究意义 |
| 1.7.2 主要研究内容 |
| 1.7.3 创新点 |
| 第二章 双面印花织物印花浆料的优选及应用性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料与仪器 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.2.3 测试方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 双面印花织物前处理浆料的选择 |
| 2.3.1.1 浆料筛选范围的确定 |
| 2.3.1.2 参选浆料表面色深度对比 |
| 2.3.1.3 参选浆料的渗透性能对比 |
| 2.3.2 双面印花浆料4019浆的应用性能研究 |
| 2.3.2.1 4019浆料的挥发性能 |
| 2.3.2.2 4019浆料在不同状态下的分散悬浮性能 |
| 2.3.2.3 上浆机器对4019浆料上浆均匀性的影响 |
| 2.3.2.4 影响上浆织物颜色稳定性的因素 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 双面喷墨印花设备的选择及喷印工艺研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 双面喷墨印花设备的选择 |
| 3.2.1 一步法双面喷墨印花机 |
| 3.2.2 两步法双面喷墨印花机 |
| 3.3 两步法双面喷墨印花主要控制软件 |
| 3.3.1 双面印花的rip软件 |
| 3.3.1.1 喷印墨水控制密度曲线 |
| 3.3.1.2 色彩空间转换icc曲线 |
| 3.3.2 双面数码印花精准定位软件 |
| 3.4 两步法双面数码印花的喷印工艺 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 双面数码印花织物的后处理工艺研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料与仪器 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.2.3 测试方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 蒸化前处理放置环境对双面印花织物颜色的影响 |
| 4.3.2 蒸化沾色问题研究 |
| 4.3.3 蒸箱状态对双面印花织物颜色的影响 |
| 4.3.3.1 蒸箱门幅方向均匀性分析 |
| 4.3.3.2 蒸箱温湿度对双面印花织物颜色的影响 |
| 4.3.4 水洗工艺对双面印花织物颜色稳定性研究 |
| 4.3.4.1 水洗方式对织物颜色影响 |
| 4.3.4.2 次水洗和两次水洗对双面印花织物颜色的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 问题展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）中国纺织品数码喷墨印花发展报告（论文提纲范文）
| 1 纺织品印花行业基本情况 |
| 2 纺织品数码喷墨印花行业发展现状 |
| 2.1 数码喷墨印花特点 |
| 2.2 数码喷墨印花设备现状 |
| 2.3 数码喷墨印花企业 |
| 2.4 数码喷墨转移印花纸市场现状 |
| 2.5 数码喷墨印花墨水现状 |
| 3 我国数码喷墨印花产业发展趋势 |
| 3.1 设备与技术进一步完善 |
| 3.2 成本进一步下降 |
| 3.3 市场进一步拓展 |
（8）多功能环保型上浆剂研究及工艺开发应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 环保上浆剂的分类及开发 |
| 1.1.1 环保上浆剂的分类 |
| 1.1.2 环保上浆剂的开发 |
| 1.2 喷墨印花预处理糊料的分类及研究现状 |
| 1.2.1 喷墨印花预处理糊料的分类 |
| 1.2.2 喷墨印花预处理糊料研究现状 |
| 1.3 上浆及喷墨印花预处理绿色加工技术 |
| 1.3.1 绿色上浆工艺 |
| 1.3.2 浆料回收工艺 |
| 1.3.3 喷墨印花预处理工艺 |
| 1.4 研究目的及内容 |
| 1.4.1 研究目的及意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 应用于涤纶上浆的环保上浆剂组配及性能测试 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验材料和仪器 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 试验仪器 |
| 2.3 涤纶环保上浆剂的组配 |
| 2.3.1 上浆剂的组配 |
| 2.3.2 浆膜的制备 |
| 2.3.3 上浆工艺 |
| 2.4 涤纶环保上浆剂的性能测试 |
| 2.4.1 浆液性能测试 |
| 2.4.2 浆膜性能测试 |
| 2.4.3 浆纱性能测试 |
| 2.4.4 浆纱织造性能测试 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 浆液性能 |
| 2.5.2 浆膜性能 |
| 2.5.3 浆纱基本性能 |
| 2.5.4 浆纱织造性能 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 应用于涤纶喷墨印花的环保上浆剂组配及性能测试 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验材料和仪器 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 试验仪器 |
| 3.3 涤纶织物喷墨印花工艺 |
| 3.3.1 预处理上浆剂的制备 |
| 3.3.2 喷墨印花工艺 |
| 3.4 涤纶织物喷墨印花性能测试 |
| 3.4.1 表观得色量测试 |
| 3.4.2 渗透率测试 |
| 3.4.3 清晰度测试 |
| 3.4.4 色牢度测试 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 不同复配上浆剂对涤纶织物喷墨表观得色量的影响 |
| 3.5.2 不同复配上浆剂对涤纶织物喷墨印花渗透率的影响 |
| 3.5.3 不同复配上浆剂对涤纶织物喷墨印花防渗化性能的影响 |
| 3.5.4 不同复配上浆剂对涤纶织物喷墨印花色牢度的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 免退移浆工艺在涤纶喷墨印花中的应用研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验材料和仪器 |
| 4.2.1 试验材料 |
| 4.2.2 试验仪器 |
| 4.3 免退移浆及喷墨印花工艺 |
| 4.3.1 免退移浆工艺 |
| 4.3.2 涤纶织物喷墨印花工艺 |
| 4.4 织物移浆表观形态及喷墨印花性能测试 |
| 4.4.1 织物移浆表观形态测试 |
| 4.4.2 表观得色量测试 |
| 4.4.3 清晰度测试 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 织物移浆表观形态 |
| 4.5.2 移浆时间及温度对涤纶织物喷墨印花效果影响 |
| 4.5.3 浸渍pH值对涤纶织物喷墨印花效果影响 |
| 4.5.4 带液率对涤纶织物喷墨印花效果影响 |
| 4.5.5 固色工艺对涤纶织物喷墨印花效果影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 回收浆液的可循环性能评价 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验材料和仪器 |
| 5.2.1 试验材料 |
| 5.2.2 试验仪器 |
| 5.3 浆液回收及应用 |
| 5.3.1 浆液回收工艺 |
| 5.3.2 上浆工艺 |
| 5.3.3 喷墨印花预处理工艺 |
| 5.4 浆纱性能测试 |
| 5.5 涤纶织物喷墨印花性能测试 |
| 5.6 结果与讨论 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（9）分散红染料墨水的制备及喷墨印花工艺研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 喷墨印花技术的应用及研究现状 |
| 1.1.1 喷墨印花技术发展历程 |
| 1.1.2 喷墨印花技术的研究现状 |
| 1.1.3 喷墨印花设备的喷墨方式 |
| 1.2 分散染料喷墨印花墨水的发展 |
| 1.2.1 分散染料喷墨印花墨水的主要指标 |
| 1.2.2 分散染料直接喷墨印花 |
| 1.2.3 分散染料热转移喷墨印花 |
| 1.3 喷墨印花预处理的应用及研究现状 |
| 1.3.1 墨滴与织物的相互作用 |
| 1.3.2 不同织物喷墨印花预处理研究现状 |
| 1.4 本课题的研究意义及主要研究内容 |
| 第二章 实验材料和方法 |
| 2.1 实验材料及仪器 |
| 2.1.1 织物 |
| 2.1.2 染料及墨水 |
| 2.1.3 化学药品 |
| 2.1.4 实验仪器 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 染料的研磨 |
| 2.2.2 涤纶织物预处理及喷墨印花工艺 |
| 2.3 测试方法 |
| 2.3.1 粒径测试 |
| 2.3.2 粘度测试 |
| 2.3.3 表面张力测试 |
| 2.3.4 比吸光度测试 |
| 2.3.5 多元醇保湿性能的测试 |
| 2.3.6 印花织物K/S值测定 |
| 2.3.7 清晰度测试 |
| 2.3.8 透射电镜(TEM)测试 |
| 2.3.9 墨滴喷射状态测试 |
| 第三章 预处理剂对涤纶喷墨印花性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 分散染料喷墨印花预处理 |
| 3.2.1 预处理剂对喷墨印花效果的影响 |
| 3.2.2 预处理剂对织物表观形态的作用 |
| 3.2.3 CMC浓度对喷墨印花效果的影响 |
| 3.2.4 CMC浓度对织物表观形态的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 助剂对墨水性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 研磨剂筛选及对墨水性能的影响 |
| 4.2.1 研磨剂对墨水粒径、粘度和表面张力的影响 |
| 4.2.2 助剂对墨水离心稳定性能的影响 |
| 4.3 助剂复配种类对墨水性能的影响 |
| 4.3.1 助剂复配种类对染料粒径和PDI的影响 |
| 4.3.2 助剂复配种类对粘度及表面张力的影响 |
| 4.3.3 助剂复配种类对墨水离心稳定性的影响 |
| 4.3.4 助剂复配种类对墨水pH值的影响 |
| 4.4 助剂复配比例对墨水性能的影响 |
| 4.4.1 助剂复配比例对墨水粒径的影响 |
| 4.4.2 助剂复配比例对墨水粘度及表面张力的影响: |
| 4.4.3 助剂复配比例对墨水离心稳定性的影响: |
| 4.4.4 助剂复配比例对墨水pH值的影响: |
| 4.5 多元醇对墨水性能的影响 |
| 4.5.1 多元醇对墨水保湿性的影响 |
| 4.5.2 多元醇对墨水粘度及表面张力的影响 |
| 4.5.3 多元醇对墨水稳定性的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 自制分散染料墨水的稳定性及喷射性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 自制分散染料墨水的稳定性 |
| 5.2.1 自制亚胺红墨水体系的稳定性 |
| 5.2.2 自制亚胺红墨水与商业墨水的稳定性特征 |
| 5.3 粘度及表面张力对墨水喷射性能的影响 |
| 5.4 自制分散染料墨水与商业墨水性能对比 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 结语与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）卫浴纺织品数码印花工艺技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 课题的背景和意义 |
| 1.2 数码印花技术的发展与现状 |
| 1.3 纺织品数码印花工艺 |
| 1.4 纺织品的等离子体处理及其应用 |
| 1.5 课题研究的意义及主要内容 |
| 第二章 涤纶珊瑚绒织物数码印花工艺技术研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.2.4 测试方法 |
| 2.2.4.1 纤维表面元素分析 |
| 2.2.4.2 纤维形貌观察 |
| 2.2.4.3 织物表面接触角测试 |
| 2.2.4.4 织物表观得色深度测试 |
| 2.2.4.5 墨水渗透性测试 |
| 2.2.4.6 耐摩擦色牢度测试 |
| 2.2.4.7 耐洗色牢度测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 低温等离子体处理对珊瑚绒织物性能的影响 |
| 2.3.1.1 低温等离子体处理对涤纶纤维表面成分的影响 |
| 2.3.1.2 低温等离子体处理对涤纶纤维表面形态的影响 |
| 2.3.1.3 低温等离子体处理对涤纶织物表面亲疏水性的影响 |
| 2.3.2 低温等离子体处理对珊瑚绒织物直接喷墨数码印花效果的影响 |
| 2.3.2.1 低温等离子体处理对珊瑚绒织物直接喷墨数码印花得色量的影响 |
| 2.3.2.2 低温等离子体处理对珊瑚绒织物直接喷墨数码印花渗透性的影响 |
| 2.3.3 化学助剂前处理对珊瑚绒织物直接喷墨数码印花墨水渗透性的影响 |
| 2.3.3.1 亲水剂前处理对珊瑚绒织物直接喷墨数码印花墨水渗透性的影响 |
| 2.3.3.2 珊瑚绒织物的带液率对直接喷墨数码印花墨水渗透性的影响 |
| 2.3.4 珊瑚绒织物直接喷墨数码印花焙烘工艺的优化 |
| 2.3.4.1 焙烘工艺对珊瑚绒织物直接喷墨数码印花得色深度的影响 |
| 2.3.4.2 焙烘工艺对珊瑚绒织物直接喷墨数码印花渗透性的影响 |
| 2.3.4.3 焙烘工艺对珊瑚绒织物直接喷墨数码印花色牢度的影响 |
| 2.3.5 化学助剂前处理对珊瑚绒织物热转移数码印花效果的影响 |
| 2.3.6 珊瑚绒织物热转移数码印花的热转移数码印花工艺优化 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 涤纶雪尼尔织物数码印花工艺技术研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.2.4 测试方法 |
| 3.2.4.1 织物表观得色深度测试 |
| 3.2.4.2 墨水渗透性测试 |
| 3.2.4.3 织物上染料保留百分率测试 |
| 3.2.4.4 耐摩擦色牢度测试 |
| 3.2.4.5 耐洗色牢度测试 |
| 3.2.4.6 白度测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 低温等离子体处理对涤纶雪尼尔织物直接喷墨数码印花效果的影响 |
| 3.3.2 前处理液处理对雪尼尔织物直接喷墨数码印花效果的影响 |
| 3.3.2.1 亲水剂前处理对雪尼尔织物直接喷墨数码印花墨水渗透性的影响 |
| 3.3.2.2 雪尼尔织物带液率对织物直接喷墨数码印花墨水渗透性的影响 |
| 3.3.3 焙烘工艺对雪尼尔织物直接喷墨数码印花效果的影响 |
| 3.3.3.1 焙烘工艺对直接喷墨数码印花得色深度以及墨水渗透性的影响 |
| 3.3.3.2 焙烘工艺对直接喷墨数码印花雪尼尔织物上染料保留率的影响 |
| 3.3.3.3 焙烘工艺对直接喷墨数码印花色牢度的影响 |
| 3.3.3.4 焙烘工艺对织物白度的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 卫浴纺织品数码印花产品开发 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 涤纶珊瑚绒面料数码印花产品开发 |
| 4.2.1 涤纶珊瑚绒面料热转移数码印花加工工艺 |
| 4.2.2 涤纶珊瑚绒地垫制作 |
| 4.2.3 产品色牢度 |
| 4.2.4 产品效果图 |
| 4.3 涤纶珊瑚绒地垫数码印花产品开发 |
| 4.3.1 涤纶珊瑚绒地垫加工工艺 |
| 4.3.2 产品色牢度 |
| 4.3.3 产品图片效果 |
| 4.4 涤纶超纤毛巾布数码印花产品开发 |
| 4.4.1 涤纶超纤毛巾布加工工艺 |
| 4.4.2 涤纶沙滩巾以及披风制作 |
| 4.4.3 产品色牢度 |
| 4.4.4 产品图片效果 |
| 4.5 涤纶雪尼尔地垫数码印花产品开发 |
| 4.5.1 涤纶雪尼尔织物加工工艺 |
| 4.5.2 涤纶雪尼尔地垫制作 |
| 4.5.3 产品色牢度 |
| 4.5.4 产品效果图 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
四、喷墨印花技术探索（论文参考文献）
- [1]彩色聚丙烯酸酯型乳胶粒的制备及其喷墨印花性能研究[D]. 杨义. 江南大学, 2021
- [2]聚酯/棉混纺织物表面处理工艺及活性染料喷墨印花[D]. 刘昊. 天津工业大学, 2021(01)
- [3]涤纶喷墨印花的预处理与分散染料墨水的制备及应用[D]. 曹红梅. 苏州大学, 2020(06)
- [4]纺织品蓝光固化数码喷墨印花聚合体系的构建与应用[D]. 孟一丁. 浙江理工大学, 2020(01)
- [5]天然染料喷墨印花墨水的制备与应用[D]. 张昭燕. 天津工业大学, 2020(01)
- [6]双面数码喷墨印花工艺研究及应用[D]. 李双忠. 浙江理工大学, 2020(04)
- [7]中国纺织品数码喷墨印花发展报告[J]. 丁思佳,林琳,陈志华. 染整技术, 2019(10)
- [8]多功能环保型上浆剂研究及工艺开发应用[D]. 李碧君. 东华大学, 2019(01)
- [9]分散红染料墨水的制备及喷墨印花工艺研究[D]. 杨振铭. 苏州大学, 2019(04)
- [10]卫浴纺织品数码印花工艺技术研究[D]. 吴浩. 浙江理工大学, 2019(02)