一、提高辊压机联合粉磨系统产质量的措施（论文文献综述）
崔杰,张东,李涛[1]（2020）在《水泥预粉磨系统技术改造实践》文中认为在水泥预粉磨系统中,V型静态分级机布料不均匀、出风口阻力大、辊压机料层不稳定及工艺系统管道积料等问题将影响整个水泥联合粉磨系统技术指标提升。根据预粉磨系统出现的问题,有针对性对辊压机预粉磨系统进行相应技术改造,通过各个击破,从点的优化带来面的优化改善。保证预粉磨工艺系统"风畅料通"、"可调可控"和发挥预粉磨系统设备使用效率,促使整个水泥联合粉磨系统步入良性循环。
隆盛康,廖芳芳[2]（2020）在《辊压机联合粉磨运行中存在的问题和解决措施》文中研究说明将Φ4.2 m×11 m康必丹高细磨改造为带辊压机的联合粉磨系统后,出现了一系列问题,影响系统的正常生产运行。为此,本文针对辊压机稳流仓频繁塌料、仓重无法控制、布料溜子偏料,以及磨内出现严重的糊球等问题,展开了一系列技术改造,改造后,粉磨系统运行稳定,设备故障率大幅度降低,实现了提高产量、降低电耗的目的。
鲁光[3]（2019）在《水泥预粉磨过程控制系统研发》文中研究指明水泥预粉磨过程在水泥联合粉磨中占有重要地位,水泥预粉磨过程的稳定运行,能够减少后续终粉磨阶段的生产压力,从而提升整个生产线的生产效率。水泥预粉磨过程涉及的设备及参数较多,参数之间耦合性强,迟滞性及非线性严重,增加了其控制难度。当前多数粉磨过程的控制手段依旧停留在基于DCS系统的人工控制,生产过程耗费大量人力,且由于操作人员的技术水平参差不齐,导致水泥制成过程产品的产、质量极不稳定,生产线的生产效率不高。本文在对水泥预粉磨过程工艺机理深入分析的基础上,明晰了参数之间的耦合关系,建立了用以描述水泥预粉磨生产过程参数之间关系的对应模糊认知图（Fuzzy cognitive map,FCM）;通过归纳整理现场优秀操作员的操作经验,建立了专家知识库,并结合BangBang控制设计控制器;基于以上成果,设计了水泥预粉磨过程控制系统,并在现场实际应用。在智能化工厂关键技术研究与应用示范项目（山东省科技重大专项:2015ZDXX0101F01）资助下,本文开展工作如下:（1）深入分析了水泥预粉磨过程工艺机理,确定了控制系统的关键参数,包括:喂料量、稳流仓仓重、入磨提升机电流、辊压机插板开度、辊压机电流、循环风机转速、循环风机阀门开度和磨机负荷;（2）依据参数之间的耦合关系确定FCM模型的结构;根据基于最小平方技术的模糊认知图学习法（LSFCM）计算节点之间的相关性参数;基于上述所确定的结构与参数建立水泥预粉磨过程的FCM模型;采用实际生产的历史数据对模型参数进行滚动优化;通过对模型预测值的分析,验证了使用FCM模型对水泥预粉磨过程参数值进行预测的有效性。（3）结合现场优秀操作人员操作经验,建立专家知识库与推理机制,设计了专家系统;结合现场关键设备异常工况处置要求,设计BangBang控制器;基于FCM模型预测、专家系统及BangBang控制器设计了水泥预粉磨过程控制系统。（4）基于SQL Server建立系统配套数据库,使用OPC技术实现系统与现场DCS系统之间的数据交互;依托Visual Studio平台,使用C#开发了水泥预粉磨过程控制系统;工程现场实际运行验证了本系统的有效性。
邹伟斌[4]（2018）在《水泥联合(半终)粉磨系统节能要素分析》文中研究表明本文以水泥粉磨工序实际生产过程中的数据为依据,探讨了由预粉磨设备（辊压机或外循环立磨）与不同性能的分级设备以及粉磨设备组成的水泥联合粉磨系统或半终粉磨系统节能要素与各段的相关技术细节,以及通过对系统诊断分析后所采取的针对性技术改进措施与实施后获得的技术经济效果。
邹伟斌[5]（2018）在《水泥联合(半终)粉磨系统节能要素分析》文中研究指明以水泥粉磨工序实际生产过程中的数据为依据,探讨由预粉磨设备（辊压机或外循环立磨）与不同性能的分级设备以及粉磨设备组成的水泥联合粉磨系统或半终粉磨系统节能要素与相关技术细节。分析认为:辊压机与外循环立磨预粉磨比,后者对物料粒径的适应范围比辊压机宽,能量利用率及运行稳定性高;磨前处理是关键,预粉磨段对粉磨系统产量、能耗的影响因素占比80%以上;稳定辊压机挤压做功的关键要素:下料管道料压稳定、必须保持完好的辊面以及良好的受限料床、采用调整灵活的进料控制装置、适宜的工作压力;配置动态或静态气流分级机,以及动态、静态两级组合的气流分级设备,应强化预粉磨段进入分级机物料的均匀分散,否则会显着降低分级效率,增加物料无功循环与系统电耗;磨内磨细是根本,必须注意磨内结构与衬板工作表面形状选择,隔仓板与出磨篦板必须保持良好的通风与过料能力,研磨体质量与级配要稳定;选择应用低耗能高效选粉机,确保成品分级子系统始终处于高效率稳定运行状态。
贾华平[6]（2016）在《水泥的粉磨工艺与颗粒级配和需水量》文中提出水泥需水量已经引起水泥用户的高度重视,尤其是在商品混凝土发达的地区,越来越多的用户对水泥需水量提出了越来越高的要求。混凝土生产商都希望选择需水量少的水泥,反过来影响到水泥产品的竞争力和售价,影响到水泥生产者的成本和效益。虽然影响水泥需水量的因素很多,但也受粉磨工艺的制约。换句话说,就是不同的粉磨工艺生产出来的
王天全,胡宏刚,张勇[7]（2016）在《水泥半终粉磨创新工艺技术及设备的应用和体会》文中认为质量是企业的生命,创新是企业的灵魂,发展是企业的希望的战略。为向更高的目标迈进,2014年下半年经过认真调研论证,与合肥院、江苏吉能达建材设备有限公司合作将已完成土建施工的2#水泥磨改建为辊压机联合粉磨半终粉磨系统。经过几个月的运行,取得了较好的效果。第一、考察1动因经设计院等有关专家介绍:江苏吉能达建材设备有限公司等单位在"联合粉磨系统"上采用"四分离高
孙文东,王明治,高婷婷[8]（2016）在《浅谈高掺量粉煤灰水泥粉磨系统调试》文中认为我国是个产煤大国,以煤炭为电力生产基本燃料,发电能力年增长率为7.3%。随着电力工业的迅速发展,粉煤灰排放量急剧增加,给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。综合利用粉煤灰,已成为我国经济建设中一项重要的产业政策,是解决我国电力生产环境污染与资源缺乏之间矛盾的重要手段,也是
田桂萍[9]（2015）在《国内外水泥粉磨技术进展》文中进行了进一步梳理1前言能源问题是困扰世界经济发展的首要问题,随着人类生产活动往大气中排放的温室气体量越来越多,地球表面温度越来越高,地球表面温度过快的升高,已经威胁到人类自身的生存,因此节能减排已经刻不容缓。最近的中央经济工作会议指出,我国经济正在向形态更高级、分工更复杂、结构更合理的阶段演化,经济发展进入新常态,据统计,2014年我国全社会（不含农户）固定资产投资增长15.7%[1],达到本世纪以来的最低点。
刘明红,孙学娟[10]（2015）在《联合粉磨系统运行中的问题及处理措施》文中研究说明湖南辰溪华中水泥有限公司的联合粉磨系统由一台CLF140/65辊压机、两台分别为Φ2.4 m×12m及Φ2.6 m×13 m的水泥磨等组成,属于典型的"一拖二"型式。运行中,辊压机的供料不稳定,V选的效率较差,非标件及设备零部件的磨损大,入磨物料不稳定,液压系统泄漏,磨机级配及隔仓板通孔率不合理。改造后,系统的稳定性及设备运转率提高了,在粉磨由熟料、水渣、煤矸石、石膏组成的物料（熟料∶水渣∶煤矸石∶石膏=57∶18∶20∶5）时,产量达60 t/h。目前,系统还存在辊压机做功不足之问题。
二、提高辊压机联合粉磨系统产质量的措施（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、提高辊压机联合粉磨系统产质量的措施（论文提纲范文）
（1）水泥预粉磨系统技术改造实践（论文提纲范文）
| 1 概况 |
| 2 改造前系统基本情况 |
| 3 生产中存在的问题及解决措施 |
| 3.1 V型静态分级机料幕分布不均匀及辊压机运行不平稳 |
| 3.2 辊压机运行存在“偏辊缝”现象，系统自动纠偏动作频繁 |
| 3.3 循环风机进风管频繁积料，影响系统通风 |
| 3.4 辊压机稳流仓内壁频繁“挂壁”，影响辊压机系统稳定运行 |
| 4 改造效果 |
| 4.1 生产技术参数与设计指标的对比 |
| 4.2 预粉磨系统运行效率的提高 |
| 5 结束语 |
（2）辊压机联合粉磨运行中存在的问题和解决措施（论文提纲范文）
| 1 工艺概况 |
| 2 辊压机系统存在的问题及采取的措施 |
| 2.1 稳流仓出现频繁塌料现象 |
| 2.2 稳流仓仓重的控制 |
| 2.3 辊压机故障跳停次数多 |
| 2.4 溜子偏料问题严重 |
| 3 磨机系统存在的问题及处理措施 |
| 3.1 糊球现象严重 |
| 3.2 研磨体级配不合理 |
| 4 结束语 |
（3）水泥预粉磨过程控制系统研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究的目的及意义 |
| 1.3 水泥预粉磨模型的研究动态 |
| 1.4 水泥预粉磨控制系统研究现状 |
| 1.5 研究重点 |
| 1.6 本文主要工作 |
| 1.7 小结 |
| 第二章 水泥预粉磨过程工艺及控制思路 |
| 2.1 水泥预粉磨工艺 |
| 2.2 水泥预粉磨过程中干扰因素分析 |
| 2.3 水泥预粉磨控制参数分析 |
| 2.4 设计思想 |
| 2.4.1 水泥预粉磨模型建立构想 |
| 2.4.2 水泥预粉磨控制器设计思想 |
| 2.4.3 系统软件设计框架 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 水泥预粉磨过程FCM模型的建立 |
| 3.1 水泥预粉磨过程的FCM模型设计 |
| 3.2 水泥预粉磨过程FCM模型 |
| 3.2.1 规范化数据 |
| 3.2.2 FCM结构及其权值的确定 |
| 3.3 FCM模型验证 |
| 3.3.1 随机误差 |
| 3.3.2 预测值误差 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 水泥预粉磨过程的Bang_Bang控制器及专家控制器设计 |
| 4.1 水泥预粉磨过程的Bang_Bang控制 |
| 4.2 水泥预粉磨过程的专家控制 |
| 4.2.1 专家知识库 |
| 4.2.2 推理机制 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 水泥预粉磨过程控制系统设计与实现 |
| 5.1 系统概况 |
| 5.2 通讯设计 |
| 5.2.1 初始化 |
| 5.2.2 数据读写 |
| 5.2.3 通讯部分的界面 |
| 5.2.4 数据交互流程 |
| 5.3 数据库设计 |
| 5.3.1 数据库设计的主要代码 |
| 5.3.2 数据库的界面设计 |
| 5.4 控制系统实现 |
| 5.4.1 系统过程模型及在线优化 |
| 5.4.2 控制器实现 |
| 5.4.3 其他功能实现 |
| 5.5 系统运行效果 |
| 5.6 小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录一 |
| 附录二 |
| 附录三 |
（5）水泥联合(半终)粉磨系统节能要素分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 预粉磨设备与分级机以及系统中的粉磨设备 |
| 1.1 辊压机预粉磨段的技术要求 |
| 1.1.1 必须保持完好的辊面 |
| 1.1.2 料床必须受限, 进料比例实现灵活可控 |
| 1.1.3 垂直管道形成稳定料压, 实现过饱和喂料 |
| 1.1.4 严格控制入辊压机物料粒径与水分 |
| 1.1.5 选择合理的工作压力 |
| 1.1.6 消除铁质对辊面磨损的影响 |
| 1.1.7 采用复合耐磨合金辊套 |
| 1.1.8 低能耗、高效率的半终粉磨系统 |
| 1.2 外循环立磨的预粉磨段的技术要求 |
| 2 关于粉磨系统中的一级静态V型气流分级机及动态分级机 |
| 2.1 一级静态V型气流分级机 |
| 2.2 动态分级机 |
| 3 系统中的粉磨设备——管磨机 |
| 3.1 管磨机磨内结构 |
| 3.1.1 一仓衬板的影响 |
| 3.1.2 隔仓板的影响 |
| 3.1.3 细磨仓活化环的影响 |
| 3.1.4 细磨仓衬板的影响 |
| 3.1.5 出磨篦板的影响 |
| 3.2 研磨体质量与级配的影响 |
| 4 采用低耗能的高效选粉机 |
| 5 结束语 |
（8）浅谈高掺量粉煤灰水泥粉磨系统调试（论文提纲范文）
| 1 系统工艺流程介绍 |
| 2 主要问题分析 |
| 3 解决办法 |
| 3.1 球磨机的调整 |
| 3.2 辊压机的调整 |
| 4 针对工艺系统的思考 |
| 5 结论及建议 |
（10）联合粉磨系统运行中的问题及处理措施（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 运行中的问题及处理措施 |
| 1.1 辊压机的供料不稳定 |
| 1.2 V选的效率较差 |
| 1.3 非标件及设备零部件的磨损大 |
| 1.4 入磨物料的不稳定 |
| 1.5 液压系统的泄漏 |
| 1.6 磨机级配的调整及隔仓板通孔率的调整 |
| 2 结束语 |
四、提高辊压机联合粉磨系统产质量的措施（论文参考文献）
- [1]水泥预粉磨系统技术改造实践[J]. 崔杰,张东,李涛. 水泥, 2020(11)
- [2]辊压机联合粉磨运行中存在的问题和解决措施[J]. 隆盛康,廖芳芳. 水泥, 2020(01)
- [3]水泥预粉磨过程控制系统研发[D]. 鲁光. 济南大学, 2019(01)
- [4]水泥联合(半终)粉磨系统节能要素分析[A]. 邹伟斌. 2018第十届国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会论文集, 2018
- [5]水泥联合(半终)粉磨系统节能要素分析[J]. 邹伟斌. 新世纪水泥导报, 2018(01)
- [6]水泥的粉磨工艺与颗粒级配和需水量[A]. 贾华平. 第八届国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会·专刊（《世界建材》2016第5期）, 2016
- [7]水泥半终粉磨创新工艺技术及设备的应用和体会[A]. 王天全,胡宏刚,张勇. 第八届国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会·专刊（《世界建材》2016第5期）, 2016
- [8]浅谈高掺量粉煤灰水泥粉磨系统调试[J]. 孙文东,王明治,高婷婷. 水泥技术, 2016(01)
- [9]国内外水泥粉磨技术进展[A]. 田桂萍. 2015第七届国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会论文集, 2015
- [10]联合粉磨系统运行中的问题及处理措施[J]. 刘明红,孙学娟. 新世纪水泥导报, 2015(03)