一、铸轧板板形质量探析（论文文献综述）
李晓龙[1]（2021）在《铝合金铸轧板板形控制技术及生产实践》文中研究指明在铝板带箔生产过程中,铸轧铝板带的断面形状对其板形影响极大。尽管冷轧机有弯辊、倾斜和冷却位置控制等板形调节手段,但铸轧坯料的断面形状若不理想,也无法轧出好的板形。为了得到良好的板形,控制铸轧区、保持前箱液面高度稳定、合理控制冷却水量和轧制速度是非常重要的手段。结合实际生产中Ф650 mm×1600 mm双辊倾斜式铸轧机生产的铸轧板板形超差的原因,对设备和生产工艺提出一些修改方案,以便获得更加优良的板形。
焦建刚,梁鲁清[2]（2020）在《铝合金铸轧坯料板形控制》文中研究表明铝合金板材冷轧、箔轧生产工艺技术对铸轧板板形的要求较为严格,而铸轧板生产中影响板形的因素较多,如铸轧设备、工艺、操作水平等。结合铸轧板形的具体特征,通过分析铸轧辊结构、车削工艺、冷却水条件、生产工艺参数等因素,找出影响铝合金铸轧坯料板形的主要原因,并提出相应的控制措施,有效地解决了板形不良的问题。
马啸昌[3]（2020）在《波纹辊轧制Cu/Al复合板抗弯性能研究》文中进行了进一步梳理Cu/Al复合板兼具金属铜良好的导电、导热性和金属铝的耐腐蚀、价格低廉等优势,在电力电子、通讯、建筑及光伏新能源等领域得到了广泛的应用。传统方法制备的Cu/Al复合板板形差、残余应力大,并且不能满足一些领域对其高抗弯性能的要求。因此,研究新型轧制方法和工艺、制备出抗弯性能突出的Cu/Al复合板具有重要意义。本文采用波纹辊轧制方法制备Cu/Al复合板,通过理论分析、数值计算、轧制实验和性能测试等手段的结合,着重对抗弯性能进行了深入研究,具体进展包括:（1）从材料力学角度,分析截面形状对复合板抗弯性能的影响,研究了形心、静矩、惯性矩和抗弯刚度等参量;计算复合板弹性模量、平轧和波纹轧复合板的抗弯刚度;阐述了波纹辊波纹曲线振幅和角频率对复合板抗弯刚度的影响,以抗弯刚度为评价指标确定波纹辊结构参数的取值范围。（2）选取辊形参数并建立波纹辊轧制Cu/Al复合板二维模型,利用ABAQUS有限元分析软件进行波纹轧和平轧轧制过程的数值模拟,对轧后Cu/Al复合板的翘曲程度进行量化计算,分析波纹辊轧制工艺压下率、轧辊辊形曲线振幅和轧辊辊形曲线波长对轧后板形翘曲的影响,基于模拟结果总结出保证板形质量的波纹辊参数选取原则。（3）依据理论计算和数值模拟结果,研制出波纹辊并对轧后Cu/Al复合板板形进行观察,证明有限元数值模拟结果准确;经过对轧后Cu/Al复合板的抗弯性能、剥离强度的测试以及对剥离面的电镜观察,发现轧辊波纹曲线波长对轧后Cu/Al复合板抗弯性能的影响要弱于轧辊波纹曲线振幅的影响,振幅的增大会使得抗弯性能明显提高。本论文的研究成果表明,波纹辊轧制工艺可制备出抗弯性能良好、板形平直和结合强度较高的Cu/Al复合板。
刘畅[4]（2020）在《钛/铝复合板波-平冷轧工艺及组织性能研究》文中指出钛/铝复合板是当下最热门的金属复合材料之一,兼具钛合金和铝合金的优异性能,充分发挥两者的优势,成为一种质量轻、耐高温、高导热性、高耐磨性、高耐蚀性、高强度的优质材料,在航空航天、石油化工和汽车工业等领域有十分广泛的应用前途,发展潜力巨大。本文针对新型波-平轧制复合工艺,基于Abaqus有限元模拟软件,对钛/铝复合板制过程进行有限元模拟,研究轧制过程中复合板的塑性变形行为,为后续轧制实验提供前期指导。接着采用波-平冷轧工艺制备得到了钛/铝复合板,并对制得的复合板进行低温退火处理。采用金相显微镜和扫描电子显微镜对钛/铝复合板界面微观结构、拉伸试样断口、剪切试样断口、弯曲试样界面形貌进行形貌观察和元素分布分析,运用万能拉伸试验机、显微硬度仪对钛/铝复合板的力学性能进行检测,通过综合分析研究得出波-平轧制法制备钛/铝复合板的组织演变规律和力学性能特性。具体研究内容如下:首先对钛/铝复合板波-平冷轧模型进行简化和建立,采用单一变量法,在不同的工况下,根据轧件变形行为,并且对比普通平轧,确定波-平冷轧工艺的特点,以及一道次、二道次轧制的单道次压下率。为后续实验进行前期指导。其次开展波-平冷轧工艺制备钛/铝复合板,结果表明一道次40%压下率可实现界面的良好结合,综合性能最好。波纹状界面促进了钛的延伸,增大了两种金属的结合面积,界面结合紧密,无裂纹。实验测得40%压下率一道次波纹复合板的平均抗拉强度为269MPa,大于理论值的238MPa,平均延伸率为17.5%。波纹辊轧制复合板平均剪切强度为61MPa平均剥离强度为19.85N/mm。对40%压下率的一道次复合板进行二道次轧制,发现总压下率为60%时,复合板结合强度达到最大,综合性能最好。经过二道次轧制,原有波纹界面得到延展,界面相对平直。实验测得总压下60%所制备二道次波纹复合板的平均抗拉强度为382MPa,大于理论值的304MPa,平均延伸率为10.8%。对总压下60%的钛/铝复合板进行去应力退火,退火工艺为300℃、0.5h。退火后复合板扩散层厚度得到小幅增长,由2.0μm扩大到3.5μm。退火后复合板平均抗拉强度为301MPa,相比轧制态下降约21%,但是延伸率由原先的10.8%增长到19.1%,涨幅超过76.8%。退火后复合板剪切强度略有提高,平均剪切强度从98MPa增长到101MPa。与轧制态复合板相比,退火态复合板综合性能更优。
张开宝[5]（2020）在《铜辊套在5052铝合金双辊连续铸轧生产中的应用》文中提出研究了从德国引进铜辊套在双辊连续铸轧生产5052铝合金应用情况,通过制定与铜辊套铸轧生产相匹配工艺,生产出了符合标准要求的5052铝合金铸轧坯料和冷轧产品。结果表明,铜辊套铸轧可以生产出一些传统铸轧法不能生产的、合金含量高、成分复杂的铸轧产品,并具有提高铸轧速度、提升生产效率的潜力。
焦建刚,雷延霞,裴长世,刘民章[6]（2019）在《电解铝液直接配料生产8079铝合金双零箔铸轧板的质量控制》文中研究说明介绍了8079铝合金的特点以及8079铝合金双零箔用铸轧板的质量要求,分析了8079铝合金的特性和电解铝液直接配料对双零箔用8079铝合金铸轧板质量的影响,并从配料、熔炼、精炼、在线处理、铸嘴结构及板形控制等方面探索了8079铝合金铸轧板的生产工艺及质量控制措施。生产实践表明,所生产铸轧板的质量完全满足8079铝合金双零箔轧制要求。
张宏强[7]（2019）在《3003铝合金大辊径连续铸轧工艺研究》文中研究指明采用?1200×2350mm大辊径倾斜式双辊连续铸轧的方法生产3003铝合金,具有明显的产品优势和经济效益。通过对试验生产的工艺研究,总结出了3003铝合金大辊径连续铸轧的生产工艺和关键技术参数。
张强[8]（2019）在《AZ31镁合金中厚板材冷矫直工艺及实验研究》文中认为镁合金具有储量丰富、比强度高、比刚度高、导热性好等优越性能,逐渐成为继钢铁等传统金属材料外另一高速发展的金属材料。镁合金板材是镁合金加工制造技术发展的高阶产物,在镁合金板材生产历史中,轧制被作为镁合金板材制备主要方法。但是,轧制完成的镁合金板材在冷却、剪切、运输以及各种加工过程中,易产生弯曲、瓢曲等的板形缺陷,严重影响镁合金板材的质量及后期使用,因此板材必须经过矫直。同时,由于镁合金板材在矫直过程中变形复杂,且在连续变形过程中板材边部裂纹有所扩大,在实际生产中需将板材边部进行剪切处理,从而大大降低产品的成材率,使得产品的生产成本提高。本文针对该现状,在经典矫直理论的基础上,结合镁合金板材的力学性能,揭示镁合金板材的矫直原理,通过理论计算、有限元模拟与实验验证相结合的方式,分析了冷矫直过程中不同塑性变形率对镁合金板材矫后平直度、残余应力及边部裂纹影响规律,得出在保证矫后平直度的前提下有效降低矫后板材残余应力及减小边部裂纹的最佳塑性变形率,得到的主要结论如下:（1）在其它矫直工艺参数不变的条件下,使用低、中、高三种塑性变形率对初始曲率值满足矫直条件的镁合金板材进行矫直时,矫后板材均能达到矫直的目的;（2）采用低塑性变形率进行矫直时的平直度最佳;（3）使用低、中、高三种不同塑性变形率对应的矫直工艺进行矫直后,无论是沿着矫直方向还是垂直于矫直方向,其残余应力均为拉应力和压应力共存状态,且残余应力数值较矫直前均有减小;（4）采用低塑性变形率进行矫直后,矫后镁板的表面残余应力最小且分布最均匀;（5）采用低塑性变形率矫直过程后,板材边部裂纹伸长量最小;采用中、高两种塑性变形率进行矫直加工过程中,镁合金板材边部裂纹伸长量呈现增大的趋势。
李永平[9]（2018）在《电解铝液直接铸轧制备超宽幅双零铝箔坯料产业化关键技术研究》文中进行了进一步梳理超宽幅双零铝箔坯料主要用于生产食品、医药、卷烟、电子、电力行业用宽幅铝箔产品。随着中国铝箔品种的不断增长,铝箔坯料的市场需求量也在快速增加。从总量看,我国铝箔产销量总量位居全球三甲,但是产品结构不合理,特别是技术含量高、生产难度大的超宽幅、超薄、高精度产品供应不足的矛盾较为突出,仍以进口为主。究其原因主要在超宽幅、高品质铝箔坯料供应,铝箔工艺技术、产品品质与国外有较大差距,严重阻碍我国铝板带箔市场的健康发展。本文主要通过研究电解铝液直接铸轧制备超宽幅双零铝箔坯料生产技术,解决超宽幅双零铝箔坯料生产过程中,存在的电解铝液“三高一低”、大幅宽生产、超宽幅坯料板形、表面质量、内部组织质量、稳定的生产工艺等技术难题,从而满足后续超宽幅超薄铝箔产品的轧制生产,提高生产效率。本文通过工业试验和仿真模拟相结合的方式,对公司电解铝液直接铸轧制备超宽幅双零铝箔坯料的生产过程进行了大量分析研究,主要获得以下结论:（1）对电解铝液直接铸轧制备双零铝箔坯料熔炼过程进行了分析研究,开发出了电解铝液70%+冷料30%熔炼—熔体净化—直接铸轧短流程工艺,缩短生产流程、大幅降低生产能耗。（2）通过对倾斜式和水平式铸嘴布流技术进行研究,分别研究了空腔、一级、二级等不同的布流方式对超宽幅双零铝箔铸轧坯料晶粒组织的影响,得出倾斜式生产最佳铸嘴布流是变量二级布流技术,水平式生产最佳布流技术是反置阻流最佳变量二级布流技术,通过超宽幅双零铝箔坯料新型供流技术的研究,实现铸轧板宽≥2200mm时,铸嘴区域整个板宽方向上温度的最大波动值为±1℃,晶粒度可达到1级。（3）通过对超宽幅双零铝箔坯料内部组织控制技术进行研究,研究了不同的钛丝添加方式、不同的退火工艺制度对双零铝箔坯料内部组织的影响,得出了最佳钛丝添加方式为逆向变径钛丝添加技术,冷轧板变形量>36%的最佳均匀化退火工艺为530℃/6h,可以得到较均匀的晶粒组织。（4）分别对超宽幅铸轧板的低倍组织、金相组织、表面形貌、织构情况进行了分析,得出生产超宽幅双零铝箔坯料的最佳工艺流程为:铸轧板（6.5mm）→冷轧板（2mm）→高温退火（530℃/6h）→冷轧板（0.6mm）→中温退火（380℃/3h）→中温退火态铝箔坯料,从而再结晶组织更为均匀细小,可有效减少或消除白条纹缺陷,达到与热轧产品相媲美的表面质量。（5）通过采用正交试验法,分别研究了不同的铸轧工艺参数对超宽幅双零铝箔坯料铸轧板形的影响,得出了最佳板形的控制参数为:铸轧区6266mm,轧制力2030MPa。通过对冷轧板形控制技术进行研究,实现了超宽幅铝箔坯料98%带材平直度≤6I的目标,有效解决了超宽幅双零铝箔坯料及后续轧制问题,提高了产品的成品率。
刘民章,白世森,张彦成[10]（2016）在《宽幅3102铝合金铸轧板生产工艺研究》文中研究说明介绍了3102铝合金的特点、宽板幅3102铸轧板的质量要求和主要生产设备,研究了宽板幅3102铝合金铸轧板的生产工艺,总结了用电解铝液生产宽板幅3102铝合金铸轧板的最佳工艺参数。
二、铸轧板板形质量探析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、铸轧板板形质量探析（论文提纲范文）
（1）铝合金铸轧板板形控制技术及生产实践（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 铸轧板形控制技术分析 |
| 1.1 冷轧板带材对铸轧板的要求 |
| 1.2 同板差的控制 |
| 1.3 铸轧板凸度的控制 |
| 2 影响铸轧板形的主要因素及分析 |
| 2.1 辊缝对铸轧板形的影响 |
| 2.2 板形超差对铸轧板形的影响 |
| 2.3 冷却强度对板形的影响 |
| 3 结论 |
（2）铝合金铸轧坯料板形控制（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 铸轧板形技术要求 |
| 2 板形不良的具体特征 |
| 3 影响坯料板形的因素及其控制措施 |
| 3.1 铸轧辊设备影响及其控制措施 |
| 3.2 生产工艺影响因素及其控制措施 |
| 4 结论 |
（3）波纹辊轧制Cu/Al复合板抗弯性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 Cu/Al复合板的研究现状 |
| 1.2.1 Cu/Al复合板的制备方法 |
| 1.2.2 Cu/Al复合板轧制的数值仿真研究 |
| 1.2.3 Cu/Al复合板抗弯性能研究 |
| 1.2.4 Cu/Al复合板结合强度研究 |
| 1.3 选题意义及主要研究内容 |
| 1.3.1 选题意义 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 第二章 波纹辊轧制Cu/Al复合板的抗弯刚度计算 |
| 2.1 波纹辊轧制Cu/Al复合板的介绍 |
| 2.2 金属复合板抗弯性能相关概念 |
| 2.2.1 形心和静矩 |
| 2.2.2 惯性矩的概念 |
| 2.2.3 抗弯刚度理论 |
| 2.3 Cu/Al复合板抗弯刚度计算 |
| 2.3.1 复合板弹性模量E的计算 |
| 2.3.2 平轧复合板抗弯刚度计算 |
| 2.3.3 波纹轧复合板抗弯刚度计算 |
| 2.4 波纹曲线参数对复合板抗弯刚度的影响 |
| 2.4.1 波纹曲线振幅K对复合板抗弯刚度的影响 |
| 2.4.2 波纹曲线角频率ω对复合板抗弯刚度的影响 |
| 2.4.3 以抗弯刚度导向的波纹辊正弦参数范围 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 波纹辊轧制Cu/Al复合板数值模拟 |
| 3.1 Cu/Al复合板轧制过程的有限元模型 |
| 3.1.1 Cu/Al复合板轧制过程的有限元模型假设 |
| 3.1.2 Cu/Al复合板轧制过程的有限元模型参数获取 |
| 3.1.3 Cu/Al复合板轧制过程的有限元模型参数处理 |
| 3.1.4 Cu/Al复合板轧制过程有限元模型的建立 |
| 3.2 Cu/Al复合板轧制过程的有限元分析 |
| 3.2.1 Cu/Al复合板平轧变形区分析 |
| 3.2.2 Cu/Al复合板波纹轧制板形分析 |
| 3.3 轧辊波纹曲线参数对轧后Cu/Al复合板板形的影响 |
| 3.3.1 轧辊波纹曲线振幅K对轧后板形的影响 |
| 3.3.2 轧辊波纹曲线波长λ对轧后板形的影响 |
| 3.3.3 轧辊波纹曲线参数选择原则 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 波纹辊轧制Cu/Al复合板实验 |
| 4.1 实验原材料 |
| 4.2 Cu/Al复合板的轧制实验 |
| 4.2.1 表面处理及制坯 |
| 4.2.2 轧制实验及设备 |
| 4.3 波纹辊轧制Cu/Al复合板观察 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 波纹辊轧制Cu/Al复合板抗弯性能及剥离强度评价 |
| 5.1 Cu/Al复合板抗弯性能及剥离强度测试 |
| 5.1.1 室温三点弯曲及剥离测试 |
| 5.1.2 剥离面显微形貌观察 |
| 5.2 波纹辊轧后Cu/Al复合板的抗弯性能评价 |
| 5.2.1 波纹曲线波长对轧后Cu/Al复合板抗弯性能的影响 |
| 5.2.2 波纹曲线振幅对轧后Cu/Al复合板抗弯性能的影响 |
| 5.3 波纹辊轧制Cu/Al复合板的剥离强度评价 |
| 5.4 波纹辊轧制Cu/Al复合板剥离面观察分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（4）钛/铝复合板波-平冷轧工艺及组织性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 钛/铝复合板的制备方法 |
| 1.3 钛/铝复合板结合界面研究 |
| 1.4 钛/铝复合板的力学性能研究 |
| 1.5 有限元模拟在金属复合板轧制成形中的应用 |
| 1.6 本课题的研究目的和内容 |
| 1.6.1 钛/铝复合板波-平冷轧工艺的提出 |
| 1.6.2 本文的研究目的和内容 |
| 第二章 实验材料及方法 |
| 2.1 实验流程 |
| 2.2 实验材料 |
| 2.3 冷轧复合工艺 |
| 2.4 显微组织观察 |
| 2.5 复合板力学性能测试 |
| 第三章 钛/铝复合板波-平冷轧过程有限元模拟 |
| 3.1 轧制模型建立 |
| 3.1.1 轧制模型简化 |
| 3.1.2 网格划分 |
| 3.2 板形翘曲及宏观变形分析 |
| 3.3 等效应变分析 |
| 3.4 应力分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 波-平一道次轧制钛/铝复合板组织与性能研究 |
| 4.1 板形及变形协调性分析 |
| 4.2 钛/铝复合板显微组织分析 |
| 4.2.1 界面形貌分析 |
| 4.2.2 金相组织分析 |
| 4.3 钛/铝复合板力学性能研究 |
| 4.3.1 室温拉伸性能分析 |
| 4.3.2 界面拉伸-剪切性能分析 |
| 4.3.3 剥离性能分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 波-平二道次轧制钛/铝复合板组织与性能研究 |
| 5.1 板形及变形协调性分析 |
| 5.2 钛/铝复合板显微组织分析 |
| 5.2.1 界面形貌分析 |
| 5.2.2 金相组织分析 |
| 5.3 钛/铝复合板力学性能研究 |
| 5.3.1 室温拉伸性能分析 |
| 5.3.2 拉伸-剪切性能分析 |
| 5.3.3 弯曲性能分析 |
| 5.3.4 显微硬度分析 |
| 5.4 波-平冷轧钛/铝复合板界面结合及强化机理分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（5）铜辊套在5052铝合金双辊连续铸轧生产中的应用（论文提纲范文）
| 1 试验过程 |
| 1.1 铸轧试验 |
| 1.1.1 铸轧工艺流程 |
| 1.1.2 铸轧主要工艺参数 |
| 1.2 冷轧试验 |
| 2 试验结果 |
| 2.1 铸轧板板形及内部质量检测 |
| 2.2 冷轧板板面质量及力学性能检测 |
| 3 结论 |
（6）电解铝液直接配料生产8079铝合金双零箔铸轧板的质量控制（论文提纲范文）
| 1 8079铝合金的化学成分及特点 |
| 1.1 8079铝合金的化学成分 |
| 1.2 8079铝合金的特点 |
| 2 双零箔轧制用8079铝合金铸轧板的质量要求 |
| 3 用电解铝液配料生产双零箔轧制用8079铝合金铸轧板的生产工艺 |
| (1)炉料: |
| (2)装炉: |
| (3)熔炼: |
| (4)炉内精炼: |
| (5)熔体覆盖: |
| (6)在线处理: |
| (7)铸嘴结构: |
| 4 用电解铝液生产8079铝合金铸轧板的质量控制 |
| 4.1 电解铝液的预处理 |
| 4.2 电解铝液入炉控制方式 |
| 4.3 固液比选择 |
| 4.4 Fe、Si含量及ω(Fe)/ω(Si)比值控制 |
| 4.5 熔体质量控制 |
| 4.6 铸嘴结构选择 |
| 4.7 前箱铝液温度控制 |
| 4.8 前箱液位控制 |
| 4.9 晶粒度控制 |
| 4.10 裂边缺陷控制 |
| 4.11 板形控制 |
| 5 8079铝合金铸轧板的质量分析结果 |
| 6 8079铝合金双零箔轧制结果 |
| 7 结 论 |
（7）3003铝合金大辊径连续铸轧工艺研究（论文提纲范文）
| 1 3003铝合金的组织特点及质量要求 |
| 1.1 铸轧板的材料组织特点 |
| 1.2 生产质量要求 |
| 2 铸轧设备和生产工艺 |
| 2.1 铸轧生产线主要设备及其参数 |
| 2.2 熔炼生产的工艺流程 |
| 2.3 铸轧生产的工艺流程 |
| 3 3003铝合金铸轧板的质量检测结果 |
| 4 结论 |
（8）AZ31镁合金中厚板材冷矫直工艺及实验研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 镁合金研究现状 |
| 1.2.1 镁合金国内外研究现状 |
| 1.2.2 镁合金板材加工意义 |
| 1.2.3 镁合金板材加工方法 |
| 1.3 镁合金板材矫直研究现状 |
| 1.4 研究目的、内容及研究方法 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容和研究方法 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 镁合金板材辊式矫直模型建立 |
| 2.1 板材弹塑性弯曲的力学特性 |
| 2.1.1 矫直研究的基本假设 |
| 2.1.2 简化材料应力应变模型 |
| 2.1.3 矫直过程中板材的弯曲变形与曲率 |
| 2.1.4 矫直过程中板材的弯曲变形与弯矩 |
| 2.1.5 矫直过程中板材弯曲变形挠度变化 |
| 2.2 塑性变形率 |
| 2.3 基于曲率积分的压下量研究 |
| 2.4 矫直过程矫直力分析计算 |
| 2.5 矫直过程残余应力分析计算 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 镁合金板材矫直有限元分析 |
| 3.1 有限元软件Abaqus介绍 |
| 3.2 十一辊矫直机矫直过程有限元分析 |
| 3.2.1 实验材料力学性能检测 |
| 3.2.2 模型基本参数 |
| 3.2.3 有限元模型建立 |
| 3.3 模拟过程分析 |
| 3.3.1 模拟矫直过程矫直力分析 |
| 3.3.2 矫直过程轨迹分析 |
| 3.3.3 矫直过程等效应力分析 |
| 3.3.4 矫直过程等效应变分析 |
| 3.4 矫后平直度分析及讨论 |
| 3.4.1 矫后板材平直度测量方法 |
| 3.4.2 不同原始挠度对矫后平直度的影响 |
| 3.4.3 塑性变形率对矫后平直度的影响 |
| 3.5 矫后残余应力分析及讨论 |
| 3.5.1 残余应力的基本概念 |
| 3.5.2 矫后板材纵向残余应力分析 |
| 3.5.3 矫后板材横向残余应力分析 |
| 3.5.4 矫后板材表面的残余应力分析 |
| 3.6 塑性变形率对矫后板材边部裂纹规律分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 镁合金板材矫直实验研究与结果分析 |
| 4.1 十一辊矫直机试验台简介 |
| 4.2 试件参数 |
| 4.3 实验方案 |
| 4.4 矫后平直度测量与分析 |
| 4.4.1 塑性变形率对矫后平直度影响分析 |
| 4.4.2 模拟、实验平直度结果对比 |
| 4.5 矫后镁板残余应力检测 |
| 4.5.1 残余应力的检测方法 |
| 4.5.2 残余应力检测实验 |
| 4.6 残余应力检测结果分析 |
| 4.6.1 矫直前后板材板长方向残余应力分析 |
| 4.6.2 矫直前后板材宽度方向残余应力分析 |
| 4.6.3 模拟、实验矫后板材残余应力对比 |
| 4.7 矫后板材边部裂纹分析 |
| 4.8 实验结论 |
| 4.9 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术成果 |
（9）电解铝液直接铸轧制备超宽幅双零铝箔坯料产业化关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本课题提出的市场背景 |
| 1.2 本课题提出的技术背景 |
| 1.3 本课题提出的意义 |
| 1.4 本课题主要研究内容 |
| 第二章 课题的试验方法和主要分析手段 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 熔炼过程 |
| 2.2.2 铸轧过程 |
| 2.2.3 冷轧过程 |
| 2.2.4 退火过程 |
| 2.3 主要分析手段 |
| 2.3.1 金相显微组织分析 |
| 2.3.2 扫描电镜分析 |
| 2.3.3 化学成分分析 |
| 2.3.4 力学性能分析 |
| 第三章 高品质铝熔体质量控制技术研究 |
| 3.1 直接采用电解铝液熔炼净化技术 |
| 3.2 熔炼净化介质的研究 |
| 3.3 电磁紊流场精炼技术开发 |
| 3.4 炉外在线精炼技术研究 |
| 第四章 超宽幅双零铝箔坯料新型供流技术研究 |
| 4.1 倾斜式轧机铸嘴布流技术研究 |
| 4.1.1 传统二级布流 |
| 4.1.2 三级布流方式研究 |
| 4.1.3 变量二级布流 |
| 4.2 水平式轧机铸嘴布流技术研究 |
| 4.2.1 一级布流方式研究 |
| 4.2.2 空腔铸嘴布流方式研究 |
| 4.2.3 二级布流技术研究 |
| 4.2.4 模拟优化方案的实际应用 |
| 4.2.5 反置阻流二级分流的优化方案 |
| 第五章 超宽幅双零铝箔坯料内部组织控制技术研究 |
| 5.1 钛丝添加方式对组织影响的研究 |
| 5.2 退火工艺制度对组织影响的研究 |
| 第六章 超宽幅双零铝箔坯料表面质量控制技术研究 |
| 6.1 白条缺陷控制技术研究 |
| 6.1.1 铸轧板缺陷分析 |
| 6.1.1.1 低倍组织 |
| 6.1.1.2 金相组织 |
| 6.1.1.3 形貌分析 |
| 6.1.1.4 织构分析 |
| 6.2 缺陷遗传研究 |
| 6.3 缺陷调控方法研究 |
| 6.4 轧制油过滤及板面除油技术开发 |
| 第七章 超宽幅双零铝箔坯料板形控制技术研究 |
| 7.1 轧辊磨削与装配新技术 |
| 7.2 冷轧板形控制技术研究 |
| 7.2.1 秒流量纵向厚度自动控制技术 |
| 7.2.2“M 形”目标板形曲线控制技术 |
| 第八章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A |
（10）宽幅3102铝合金铸轧板生产工艺研究（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 3102合金的化学成分及质量要求 |
| 1.1 铸轧板的成分及合金特点 |
| 1.2 用户的质量要求 |
| 2 铸轧生产线主要设备及其参数 |
| 3 宽板幅3102铝合金铸轧板生产工艺 |
| 4 宽板幅3102铸轧板的质量检测结果 |
| 5 结论 |
四、铸轧板板形质量探析（论文参考文献）
- [1]铝合金铸轧板板形控制技术及生产实践[J]. 李晓龙. 铝加工, 2021(04)
- [2]铝合金铸轧坯料板形控制[J]. 焦建刚,梁鲁清. 铝加工, 2020(04)
- [3]波纹辊轧制Cu/Al复合板抗弯性能研究[D]. 马啸昌. 太原理工大学, 2020(07)
- [4]钛/铝复合板波-平冷轧工艺及组织性能研究[D]. 刘畅. 太原理工大学, 2020(07)
- [5]铜辊套在5052铝合金双辊连续铸轧生产中的应用[J]. 张开宝. 铸造技术, 2020(01)
- [6]电解铝液直接配料生产8079铝合金双零箔铸轧板的质量控制[J]. 焦建刚,雷延霞,裴长世,刘民章. 轻金属, 2019(11)
- [7]3003铝合金大辊径连续铸轧工艺研究[J]. 张宏强. 世界有色金属, 2019(17)
- [8]AZ31镁合金中厚板材冷矫直工艺及实验研究[D]. 张强. 太原科技大学, 2019(04)
- [9]电解铝液直接铸轧制备超宽幅双零铝箔坯料产业化关键技术研究[D]. 李永平. 昆明理工大学, 2018(04)
- [10]宽幅3102铝合金铸轧板生产工艺研究[J]. 刘民章,白世森,张彦成. 铝加工, 2016(06)