一、环糊精的性质及在染整加工上的应用（论文文献综述）
宋钰[1]（2020）在《天然色素在纤维素材料上的着色研究》文中进行了进一步梳理天然纤维素纤维材料由于其源于自然,与环境相容性好,符合人体生理环境等特点,为近年来消费者所喜爱。但目前纤维素织物的染色多为合成染料或颜料,在生产加工中会污染环境。针对上述问题,本论文应用天然色素对纤维素材料进行上染着色。通过两种着色方式,即粘胶织物的染色和纤维素原液着色,将天然色素对纤维素材料进行着色研究。筛选开发了多种固色手段赋予粘胶纤维和粘胶丝/膜良好的染色牢度,改善了天然色素在纤维素材料上的染色性能。在对粘胶织物的染色方面,使用辣椒红、红曲红色素对粘胶织物进行媒染染色,使用玉米醇溶蛋白固色处理,探讨了媒染剂种类,媒染方法、时间、温度等工艺条件对染色效果的影响,以及玉米醇溶蛋白固色处理时所用浓度,处理时间及轧余率对固色效果和织物手感的影响,得到了较佳的染色工艺和固色工艺;使用β-环糊精对粘胶织物进行改性并对姜黄色素包合染色,探讨了β-环糊精对纤维改性工艺中β-环糊精浓度,柠檬酸浓度,β-环糊精与柠檬酸预交联时间,焙烘温度和次亚磷酸钠浓度对染色效果的影响,优化了较佳的改性工艺。并对染色织物进行了红外光谱、X-射线衍射、扫描电镜及力学性能等表征。在对纤维素原液着色方面,分别添加三种助剂与色素进行配合制成色浆,即高分子P-M型助剂、β-环糊精和壳聚糖,将三种色浆加入粘胶原液中制备共混染色丝/膜。通过分析共混染色丝的形貌及耐皂洗性测试,以及共混染色膜的染色特征值和色牢度,探讨不同添加条件下对粘胶丝/膜染色效果的影响。结果表明:在粘胶织物的染色方面,应用媒染剂可以明显提高色素的上染率,增加织物表观色泽深度,在玉米醇溶蛋白对染色织物进行固色处理时,由于醇溶蛋白独特的溶解成膜性,无需添加剂即可在纤维表明形成薄膜,并具有良好的耐水性,增加了染料的溶落难度,提高了染色织物的色牢度。经β-环糊精改性的纤维织物对姜黄色素具有包合作用,织物染色效果良好。辣椒红色素优化的媒染工艺为:以硫酸铝为媒染剂在同浴媒染下,媒染时间45min,温度90℃,硫酸铝用量4.0%（owf）,染液pH值4.0;红曲红色素优化的媒染工艺为:以硫酸锌为媒染剂在预媒染下,硫酸锌用量11.0%（owf）,媒染时间45min,媒染温度80℃,色素添加量13.0%（owf）,染色时间45min,染色温度90℃;固色处理时优化的固色工艺为:玉米醇溶蛋白浓度5g/L,处理时间7min,轧余率100%,最终辣椒红染色织物K/S值为4.125,牢度能达到4-5级以上,红曲红染色织物K/S值为4.062,牢度能达到4级以上。β-环糊精改性织物对姜黄色素包合染色中,优化的改性工艺为β-环糊精80g/L,柠檬酸60g/L,β-环糊精与柠檬酸预交联时间2h,焙烘温度120℃,催化剂次亚磷酸钠40g/L,最终染色织物K/S值为4.287,牢度能达到3级以上。在对纤维素原液着色方面,加入的三种助剂可以明显提高粘胶共混染色丝/膜的耐皂洗性。选定在5.0g粘胶原液中添加0.20g的P-M-1型高分子助剂,所制成的辣椒红共混染色膜K/S值为21.333,皂洗变色牢度达到4-5级;红曲红共混染色膜K/S值为22.159,皂洗变色牢度达到4-5级;姜黄共混染色膜K/S值为7.083,皂洗变色牢度达到5级。选定在5.0g粘胶原液中添加0.30gβ-环糊精色素微胶囊,所制成的辣椒红共混染色膜K/S值为11.892,皂洗变色牢度达到4级;红曲红共混染色膜K/S值为1.460,皂洗变色牢度达到5级;姜黄共混染色膜K/S值为3.642,皂洗变色牢度达到5级。选定在5.0g粘胶原液中添加0.10g壳聚糖有色颗粒,所制成的辣椒红共混染色膜K/S值为6.323,皂洗变色牢度达到3-4级;红曲红共混染色膜K/S值为1.394,皂洗变色牢度达到4级;姜黄共混染色膜K/S值为1.473,皂洗变色牢度达到4级。
吴炳烨[2]（2019）在《植物中药抗菌驱蚊再生纤维素纤维的制备及性能研究》文中提出本文以日常生活中应用比较广泛的再生纤维素纤维为基础,选择合适的天然植物中药—TLL提取物和BH精油,以β-环糊精包覆BH精油制成微胶囊,并将此微胶囊和TLL提取物水溶液按一定的配比添加到纤维素纤维纺丝原液中,通过湿法纺丝制得植物中药抗菌驱蚊再生纤维素纤维,研究了纺丝条件及所得纤维的各项性能。将BH精油与β-环糊精以1:2的比例制成微胶囊,此微胶囊形状大小均匀,D90=1.611μm,含油率为19.5%,耐热和耐紫外光稳定性较好,具有良好的缓释性能。对其红外光谱测试发现,BH精油和β-环糊精以氢键的形式相结合。对TLL提取物的部分性能进行测试发现,TLL提取物粉末属于易溶物,其有效成分为FZ醇,并测得FZ醇含量为9.8%。研究了BH精油微胶囊和TLL提取物粉末的抗菌、驱蚊功能,结果表明BH精油微胶囊和TLL提取物粉末均具有很好的抗菌效果,抑菌圈宽度分别为3mm、2mm;BH精油微胶囊的驱蚊效果略强于TLL提取物粉末,对蚊子的驱避率分别为89.6%、88.1%。选择纤维素含量为8.9%的再生纤维素纤维纺丝液,将BH精油微胶囊和TLL提取物水溶液以不同的配比添加到再生纤维素纤维纺丝液中共混,制备共混再生纤维素膜,分别研究其表观性能、力学性能、溶胀性能以及抗菌和驱蚊功能。根据各项性能的研究结果,确定了BH精油微胶囊和TLL提取物水溶液的最佳比例为:BH精油微胶囊占纺丝液质量的2%,TLL提取物粉末占再生纤维素纤维纺丝液中所溶解纤维素质量的6%。按照最佳配比,通过湿法纺丝制得抗菌驱蚊再生纤维素纤维,对其基本性能进行研究,与普通再生纤维素纤维相比,制备的抗菌驱蚊再生纤维素纤维的晶胞结构没有改变,结晶度、取向度变化不大,分别为40.5%、75.1%,横截面形态变化不大,纵向沟槽变深,表面颗粒增多,断裂强度略有降低,断裂伸长率有所增加,吸湿性能有所提高。红外光谱分析发现,抗菌驱蚊再生纤维素纤维在3790cm-1和1100cm-1处的吸收峰更为明显。热失重分析结果显示,抗菌驱蚊再生纤维素纤维相比普通再生纤维素纤维热稳定性稍有降低。用紫外分光光度法测得纤维中M醇含量为0.644g/kg,FZ醇含量为0.685g/kg。测试了抗菌驱蚊再生纤维素纤维的抗菌、驱蚊功能,结果表明水洗0次和水洗20次对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的抑菌率分别达到96.50%、99.12%、79.35%和93.42%、91.53%和76.43%;在水洗25次之后,驱蚊率依然能达到76.8%。
杨明荣[3]（2018）在《基于聚乳酸的避蚊胺微胶囊的制备及其在棉织物上的应用性能研究》文中研究表明随着经济水平的不断发展,人们对生活质量水平的要求逐渐提高,所以对于纺织品,其基本的服用功能已经无法满足消费者的需求。为了提高纺织品的附加值,近年来消费者对开发功能性纺织品的呼声也愈加强烈。其中将功能性整理剂通过缓释微胶囊技术整理到织物上,使织物可以实现多种长效功能整理如驱蚊、芳香、抗菌等的研究也愈加成为研究的热点。微胶囊技术的应用原理是利用高分子可成膜材料将易挥发的活性物质包裹起来形成微型胶囊,从而使活性物质以缓慢的速度释放。借助于粘合剂通过印花、浸轧、浸染、涂层等方式,可以将微胶囊牢固地附着在织物上,近而延长功能纺织品的使用寿命。本文采用溶剂蒸发法以聚乳酸为壁材,避蚊胺为芯材,对微胶囊的制备工艺及其缓释性能进行了详细的讨论;采用浸轧法借助粘合剂、热焙烘技术将微胶囊整理到棉织物上,对整理工艺进行探讨,制备出具有较好耐久性的驱蚊织物。本文的主要研究内容包括以下几个方面:（1）聚乳酸/避蚊胺微胶囊的制备:以聚乳酸为壁材,避蚊胺为芯材,溶于二氯甲烷中,通过溶剂蒸发法制备微胶囊。首先,以微胶囊粒径和包覆率为评价指标,采用单因素法设计实验,探讨了溶剂用量、壁芯之比、乳化剂之比、剪切速度、搅拌速度对粒径和包覆率的影响,再通过正交试验,优化制备工艺条件。研究表明,最佳工艺条件为:二氯甲烷用量为20ml,壁芯配比为1:1,乳化剂Tween80和Span80比例为1:1,剪切速度为13000r/min,搅拌速度为900r/min。采用优化工艺制备所得到得微胶囊平均粒径为242.8nm,分散系数为0.319,包覆率为38.5%,载药率为12.3%,粒径大小呈正态分布,大多数在100～400nm之间。（2）聚乳酸/避蚊胺微胶囊的形貌及性能分析:通过场发射扫描电镜表征了微胶囊的形貌;采用红外光谱表征了微胶囊的结构,通过热重分析仪测试微胶囊的热稳定性能,同时研究微胶囊在不同温度下的缓释性能。结果表明:微胶囊的成球效果好,粒径分布较均匀。红外光谱分析表明避蚊胺被成功包覆到到壁材聚乳酸中。通过对比避蚊胺原药和载药微胶囊的热重以及微商热重分析,得到结论:聚乳酸包覆后的微胶囊可以有效降低外部温度对芯材的影响,使其具有良好的热稳定性能,从而降低芯材释放的速度。微胶囊在不同温度下的缓释曲线表明环境温度会影响微胶囊的释放速度,通常温度越高,芯材的释放越剧烈,并且伴随一定的突释现象,且突释现象会随着温度的提高愈加明显。（3）聚乳酸/避蚊胺微胶囊对棉织物的整理及性能研究:借助水性聚氨酯能与织物产生化学交联,通过浸轧法对棉织物进行微胶囊整理,讨论了微胶囊用量、水性聚氨酯用量、焙烘温度以及焙烘时间对整理后棉织物性能的影响,对棉织物上的有效成分含量,整理后棉织物的断裂强力、折皱回复角以及透气性进行测定。最佳微胶囊整理工艺为:微胶囊20g/L、水性聚氨酯60g/L、焙烘温度130℃、焙烘时间3min。对整理后的织物进行耐水洗实验表征,并探讨其缓释性能,实验结果表明:加了水性聚氨酯的织物更加耐水洗,经15次水洗后还保留69.0%的有效成分含量,其缓释性与微胶囊本身的缓释性基本保持一致,整理后的织物基本与原来风格保持一致。
王嘉欣,郝应超,蒋学,王鸿博,高卫东[4]（2017）在《β-环糊精接枝改性聚酯纤维织物的亲水性能》文中进行了进一步梳理采用轧烘焙工艺引发β-环糊精对聚酯纤维织物进行接枝,探讨以1,2,3,4-丁烷四羧酸为交联剂、次亚磷酸钠为催化剂的条件下接枝环糊精以期提高聚酯纤维织物亲水性能的工艺条件。研究得出:β-环糊精处理聚酯纤维织物的最佳条件是β-环糊精质量浓度100 g/L,与丁烷四羧酸的摩尔比1︰3;烘焙的最佳条件是低温烘干6 min,高温烘焙3 min。回潮率测试结果表明,改性聚酯纤维织物的回潮率随接枝率的增加而逐渐增大,当接枝率达到最大值16.11%时,改性聚酯纤维织物的回潮率可达2.18%。聚酯纤维织物经30次洗涤后减重率控制在2%以内,说明接枝牢度优异。
卢琳娜[5]（2017）在《载金粘胶纤维的制备及其性能研究》文中研究指明粘胶纤维作为再生纤维素纤维的主要品种,具有优良的服用性能,含湿率最符合人体皮肤的生理要求;然而粘胶纤维来源于有机纤维素,容易成为细菌、真菌等微生物的载体,因此粘胶纤维的抗菌整理十分必要。研究表明,纳米金具有良好的抗菌性能、体系稳定性和生物相容性,在生物医学、材料科学等领域表现出广阔的应用前景。本研究以醛基化环糊精作为还原剂和稳定剂,采用一步合成法简单高效地制备了纳米金溶液,探讨了醛基化环糊精的浓度、反应温度和反应时间对制备效果的影响,并对纳米金的性能进行了表征;利用浸渍吸附法制备载金粘胶纤维,探讨了浸渍工艺参数、粘胶纤维对醛基化环糊精纳米金的吸附性能及吸附机理;最后对载金粘胶纤维的相关物理化学性能及抗菌性能进行了测试。主要成果如下:1.当醛基化环糊精的浓度为3.0g/L时,与2.0g/L的氯金酸溶液等体积混合,在100℃下反应10min可成功制备平均粒径在10nm左右、分散均匀的酒红色纳米金溶液。该纳米金溶液具有良好的耐高/低温性能和化学稳定性;对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌显示出显着的抗（抑）菌作用,最小抑菌浓度为26mg/L。2.粘胶纤维对纳米金表现出较强的吸附能力。当纳米金溶液的浓度为70mg/L、浸渍温度为90℃、浸渍浴比为1:50时,粘胶纤维对纳米金的平衡吸附量达到2785mg/kg。吸附机理在于静电吸附作用和氢键缔合作用。3.载金粘胶纤维表面均匀负载了纳米级的单质金颗粒;纳米金的存在对粘胶纤维的热降解性能、吸湿性能、力学性能影响不大;当载金量为1500mg/kg时,载金粘胶纤维对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率达到90%以上,表现出较好的抗菌效果。
宋心远[6]（2014）在《染整加工中的电荷效应与分子组装(一)》文中研究说明介绍了超分子化学,特别是分子组装的理念,以及其在染整加工中的应用;介绍了纤维的表面电荷和染整加工的电荷效应,分析了电荷效应在染整加工中的重要性及对染料和各种化学试剂分子组装的影响,包括对染料、颜料与纤维结合的速度、均匀性和结合牢度的影响,以及对各种化学试剂与纤维及相互间作用的影响。提出了科学控制电荷效应进行分子组装的一些途径,包括合理设计和控制染整加工工艺,合理设计、制造和选用染料及化学试剂等。
化丹丹[7]（2014）在《艾蒿提取液纯化及在驱虫防蚊功能性纺织品上的应用》文中认为艾蒿是在我国广泛分布的一种菊科类草本植物，含有多种具有生理活性的化学成分，具备广泛的食用和药用价值。通过醇提取法制备的艾蒿提取液中主要含有主要有挥发油、黄酮、桉叶烷、三菇类及微量化学元素等，其中桉叶烷类、松油醇等物质对蚊虫具备良好的驱避活性，且艾蒿具备馨香气味对蚊虫也具备一定的驱避作用，并且健康、环保、对人体无害，本研究将艾蒿提取液作为天然驱避剂应用于驱虫防蚊功能性纺织品的开发。通过不同提取方法的实验结果比较分析，确定了最佳的艾蒿提取液制备方法，即利用无水乙醇作为提取剂，制备艾蒿提取液，并利用旋转蒸发仪对提取液进一步浓缩提纯。利用液相色谱质谱联用仪对艾蒿提取液进行分析了，确定了提取液中几种具备驱避活性的主要物质成分。用实验室制备的艾蒿提取液作为驱蚊剂，采用两种方法分别制备驱蚊整理液。第一种方法：利用环糊精制备艾蒿提取液的环糊精包合物，确定最佳的包合工艺条件，并利用红外光谱、电镜法对包合物进行表征分析，证明艾蒿提取液与环糊精已形成稳定的包合物。另外一种方法：采用艾蒿提取液作为驱避剂制备驱蚊溶液，利用相转化法制备了艾蒿乳液。研究乳化工艺因素对乳液粒径及其分布影响，优化了乳化工艺条件，采用扫描电镜对乳液形貌进行了表征。得出最佳的艾蒿提取液驱蚊乳液制备工艺为：乳化剂HLB值为8，乳化剂质量分数为3%，艾蒿质量分数为18%，剪切时间为8min。采用浸轧工艺对织物进行驱蚊整理。通过考察整理前后织物接枝增重率、白度变化、电镜分析、红外光谱对织物进行分析，表明艾蒿驱避剂已经整理到织物上。对整理后的织物进行驱蚊效果测试，经过驱蚊整理后的织物具有良好的驱蚊效果，并且水洗十五次后仍具备一定的驱蚊效果。研究证明，艾蒿提取液中含有具备驱蚊效果的各种天然物质，可以作为天然的驱蚊剂。采用艾蒿提取液作为驱蚊剂，分别制备环糊精包合物整理液和艾蒿提取液乳液整理液，对织物进行驱蚊整理后，织物都具备良好的驱蚊效果，可根据实际需要选取合适的驱蚊整理液制备方法。
陈萌[8]（2014）在《一氯均三嗪-β-环糊精/艾蒿油包合物的研究及其在棉织物上的整理》文中研究指明一氯均三嗪-β-环糊精（MCT-β-CD）是β-环糊精的功能衍生物，本论文主要研究了利用MCT-β-CD的疏水空腔实现对驱蚊剂艾蒿油的包合，制备出稳定的包合物，在整理液中通过MCT-β-CD中的活性基团接枝到棉织物上，制备出缓释性能良好同时具有驱蚊功能的纺织品。本文研究的主要内容分为以下几个方面：（1）采用饱和溶液法制备MCT-β-CD/艾蒿油包合物，通过正交试验对形成包合物的影响因素进行了优化设计，得出包合物制备的最佳工艺条件为：MCT-β-CD：艾蒿油为10g:1mL，包埋温度为50℃，反应时间为4h，超声功率为30KHz。（2）通过紫外-可见光谱仪采用摩尔比法测得包合物的包合比为1:1，使用荧光法测定了包合常数K值为76.6。并采用了紫外-可见光谱（Uv-vis）、红外光谱（IR）、热分析法（TGA和DSC）和扫描电镜（SEM）对制备出的包合物进行了表征，分析结果验证了包合物的形成。（3）设计单因素实验优化MCT-β-CD接枝棉织物的工艺参数，得出棉织物的最佳整理工艺是：整理浴比为1:20，包合物的浓度为80g/L，浸渍时间为15min，选用25g/L的碳酸钠作为碱剂，尿素的浓度为10g/L，焙烘条件是140℃下焙烘6min。对整理后的棉织物进行了IR、TGA、DSC和SEM的表征分析，分析结果表明了包合物已经成功接枝到了棉织物上。对整理后的棉织物进行了防蚊效果和耐皂洗牢度的测试，测试结果表明其具有很好的驱蚊效果和较高的耐皂洗牢度。比较整理前、后棉织物的白度、断裂强度和断裂伸长率的变化，发现以上服用性能都有了一定程度的下降，但不会影响织物的使用。整理后棉织物的折皱回复角有所增大，说明织物的折皱性有所改善。（4）在B3LYP/6-31G（d）的水平上运用密度泛函理论（DFT）计算得到了MCT-β-CD的四种三取代同分异构体的热力学参数和几何结构，以及模拟的红外和拉曼光谱图，对主要的吸收峰进行了归属。相同水平上也得到了艾蒿油和包合物的红外模拟光谱图，模拟光谱图和实验光谱图能够很好地吻合，偏差都在20cm-1之内，证实了预测结构的正确性。
吴微微[9]（2013）在《β-环糊精包合儿茶素对羊毛织物的除臭整理研究》文中研究说明β-环糊精具有独特的环外亲水环内疏水的分子结构，能与许多客体分子形成包合物。已有研究证明，β-环糊精能够包合一些整理剂，并控制其释放，起到延缓作用功效的目的。此外，β-环糊精还可以包合如汗液臭、烟卷臭、人体异味等臭气分子，是一种新型环保的除臭整理剂。儿茶素具有系列药理保健作用，广泛应用于医疗药物方面、日用化妆等方面。除此，儿茶素含有活性较强的羟基、羰基，能够与一些臭味物质发生中和、缩聚等反应，起到去除臭味的作用。因此，可将儿茶素作为除臭剂应用于织物的功能整理中。结合β-环糊精的疏水空腔特性和儿茶素的除臭特性，采用β-环糊精包合儿茶素对羊毛织物进行除臭整理的研究。由于β-环糊精以离子键和共价键的形式与羊毛纤维进行结合，因此，先将β-环糊精改性成磺酸基-β-环糊精，在酸性条件下接枝到羊毛织物上，再包合儿茶素，并评价整理织物的服用性能和除烟卷臭性能，最后研究了15种常见精纺毛织物的除臭整理。以增重量来评价接枝率，增重量越大，接枝率越高。通过单因素分析，得到磺酸基-β-环糊精接枝羊毛织物最优工艺为：磺酸基-β-环糊精浓度：160g/L、醋酸浓度：5g/L、保温温度：95℃、保温时间：75min、硫酸钠浓度：10g/L。此时，羊毛织物的增重量为30.5mg/g。通过红外光谱图分析得出：接枝后羊毛织物的波谱图中有-NH﹢3（铵盐）和R-SO﹣3M﹢（磺酸盐）的特征吸收峰，则说明磺酸基-β-环糊精以离子键形式接枝到羊毛织物表面。采用超声波法对接枝磺酸基-β-环糊精的羊毛织物进行包合儿茶素整理。以吸尽率为主要评价指标，吸尽率越大，儿茶素的包合效果越好。通过单因素分析，确定包合儿茶素的最佳工艺为：儿茶素浓度为5.0g/L、温度为60℃、包合时间为60min。在单因素分析的基础上，设计三因素三水平正交试验，以吸尽率和增重量作为综合指标，用极差分析方法得出影响因素的主次顺序为：儿茶素浓度＞温度＞包合时间。整理后羊毛织物的断裂强力变化不大，表观深度有一定程度的变化，表现为K/S值变小、L值变大。整理羊毛织物5次和10次水洗后的失重率较小，分别为0.92%和1.16%。随着水洗次数的增加，儿茶素逐渐从空腔中的脱包，失重率增大加快，15次的失重率为1.63%、20次为2.35%。因此，整理羊毛织物的耐水洗性不够理想，还需进一步提高。在臭味等级系统测试SMOG法的基础上，改进实验步骤。用气相色谱质谱仪测试，以总离子流丰度和峰面积大小来评价整理后羊毛织物的除烟卷臭性能，实现客观、简便、快速的评价方法。通过分析实验数据得出：接枝磺酸基-β-环糊精包合儿茶素的羊毛织物具有较好的除烟卷臭性能，而仅接枝磺酸基-β-环糊精羊毛织物的除烟卷臭效果一般。通过对15种常见精纺毛织物的除臭整理研究认为：接枝磺酸基-β-环糊精包合儿茶素的含量和织物的紧密度均影响着除烟卷臭性能，其中包合物的含量起主要作用，即：接枝磺酸基-β-环糊精包合儿茶素的量越多，羊毛织物的除烟卷臭效果越好。整理后羊毛织物具有良好的除臭性能，可去除周围环境中的臭气分子，从而为人们营造一个舒适、健康的生活环境。本论文的研究为β-环糊精应用于纺织品的除臭整理提供了理论依据，为以后羊毛织物的除臭整理研究奠定了基础。
王春梅[10]（2011）在《β-环糊精在织物整理中的应用研究》文中研究指明环糊精（cyclodextrins）简称CDs,是由淀粉在葡萄糖基转移酶催化下得到的六个以上D-吡喃葡萄糖单元以1,4-糖苷键连结的环状低聚糖化合物。它具有特殊的内部疏水空腔结构,能包合合适的客体形成较稳定的包合物。根据所含葡萄糖单元数的不同,常见的环糊精有三种：α-环糊精（α—CD）、β-环糊精（β-CD）和γ-环糊精（γ-CD）,分别是由6、7、8个葡萄糖单元连接而成。β-CD因其生产工艺简单、价格低、空腔尺寸合适而受到人们的重视,已在食品、化妆品、医药、分析及有机化学领域得到广泛应用。近年来,作为一种无毒、可降解、的绿色助剂,在纺织品上的应用也越来越广泛。本文通过接枝交联、溶胶-凝胶和化学改性三种方法将β-CD固着到织物上,赋予纺织品芳香、抗菌、抗紫外等功能。接枝交联采用的交联剂有乙二醛和柠檬酸（CA）；溶胶-凝胶法采用了纳米YiO2和纳米ZnO两种溶胶；对β-CD进行的化学改性主要是磺化和羧甲基改性及预聚反应。主要研究内容和结论如下：研究了以30%的乙二醛为交联剂,采用轧烘焙和冷轧堆两种工艺,将β-CD接枝到棉织物上进行芳香防皱整理的工艺。探讨了乙二醛、β-CD和催化剂的用量及焙烘温度等对整理效果的影响。通过正交实验优化的轧烘焙工艺条件为：β-CD的质量浓度70g/L,30%乙二醛质量浓度为50g/L, CA质量浓度为2g/L,焙烘温度为140℃。棉织物接枝p-CD后,吸香留香性能和折皱回复角明显提高,强力保留率在75%以上,白度略有下降。通过正交实验优化的冷轧堆工艺条件为：β-CD质量浓度35g/L,30%乙二醛质量浓度15g/L,催化剂MgCl2·6H2O质量浓度17g/L, CA质量浓度为2g/L。比较两种工艺,采用轧烘焙法整理的织物上的香精含量比冷轧堆法整理的高,抗皱性能好,但白度下降。采用轧堆法时,β-CD、乙二醛的用量比轧烘焙法低得多,且节省能源。研究了羊毛、真丝织物以CA为交联剂、次亚磷酸钠（SHP）为催化剂,采用轧烘焙工艺接枝β-CD的工艺。探讨了β-CD、CA、SHP用量、焙烘温度及焙烘时间对接枝效果的影响。实验发现,由于真丝、羊毛织物上所含的反应性基团数量不一样,接枝β-CD的条件不完全一样,接枝后对织物性能的影响也有差别。真丝最佳整理工艺为：β-CD质量浓度80g/L, CA质量浓度80g/L, SHP质量浓度40g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间2min。经过整理后的织物,增重率和吸香性能明显提高,折皱回复角、白度和强力略有改善。羊毛最佳整理工艺为：β-CD质量浓度80g/L, CA质量浓度80g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间3min,不需加催化剂SHP。加入β-CD整理后的织物,增重率和吸香性能明显提高,白度略有改善,折皱回复角和强力保留率比不加p-CD整理的织物低。研究了纳米Ti02、纳米ZnO溶胶的制备工艺,采用溶胶-凝胶法将纳米TiO2/β-CD、纳米ZnO/β-CD负载到棉织物上,探讨了织物的性能。纳米Ti02溶胶的合成工艺为：n[Ti（OC4H9）4]:n[HN（CH2CH2OH）2]: n（CH3CH2OH）:n（H2O）为1：0.8：20：0.6,室温反应1h后,再80℃回流1h。制得的溶胶平均粒径为14.3nm。纳米ZnO溶胶的合成工艺为：n[Zn（Ac）2·2H2O]:n[HN（CH2CH2OH）2]: n（NaOH）:n（C2H5OH）为1:1.5：1：114,在80℃的温度下反应45min。制得的溶胶平均粒径为73.7nm。在纳米溶胶中加入p-CD,采用轧烘焙的方法整理到织物上,结果表明,整理织物具有优良的抗紫外性、抗菌性以及对甲醛的光催化降解性,而强力和白度变化不大。加入p-CD能提高织物的吸香性能,增强纳米粒子光催化降解甲醛能力和抗菌性。但纳米ZnO溶胶整理的织物耐洗性较差,加入粘合剂可得到一定程度的改善。采用共沉淀法制备了p-CD与苯甲酸、香兰素的包合物,探讨了主客体比例、溶剂的用量、包合时间、包合温度等因素对包合物性能的影响。采用CA为交联剂,以SHP作为催化剂将包合物固着到棉织物上。p-CD与香兰素的最佳包合工艺是：n （β-CD）：n（香兰素）为1：1,包合温度为50℃,包合时间是2h。香兰素包合物与棉织物接枝工艺条件为：CA质量浓度80g/L,包合物质量浓度60g/L, SHP质量浓度40g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间3min。β-CD与苯甲酸的最佳包合工艺是：n （β-CD）:n（苯甲酸）为1：2,v（水）：v（乙醇）为80：20,包合温度为50℃,包合时间为2h。苯甲酸包合物与棉织物接枝工艺条件为：CA质量浓度50g/L,包合物质量浓度60g/L, SHP质量浓度40g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间4min。由于香兰素与苯甲酸分子结构上差异,p-CD对苯甲酸的包合率大于对香兰素的包合率。分别用浓硫酸和氯乙酸对p-CD进行磺化和羧甲基化改性。无需添加交联剂,通过提高p-CD与羊毛、真丝纤维的结合力,将具有包络作用的p-CD固着到织物上,使浸香整理后织物上的香精含量增加,且具有缓释性。用磺化及羧甲基化p-CD与香精的包合物整理织物,随着包合物浓度的增加,织物上香精的含量增加,而且整理效果优于直接用这两种衍生物整理织物再进行浸香整理的效果。但整理织物的耐水洗牢度较差。为了增加织物上p-CD的接枝量,用环氧氯丙烷为交联剂,在碱性介质中合成了水溶性的p-环糊精预聚体（β-CDP）。以CA为交联剂,SHP为催化剂,采用轧烘焙的工艺将β-CDP接枝到棉织物上。研究了CA、β-CDP及SHP的浓度、焙烘温度和时间等因素对织物性能的影响,确定了最佳接枝工艺为：β-CDP质量浓度为30g/L,CA质量浓度为50g/L, SHP质量浓度为30g/L,焙烘温度为180。C,焙烘时间2.5min。结果表明,β-CDP既较好地保持了p-CD的包络、缓释的能力,又兼具聚合物良好的机械强度、稳定性和化学可调性。采用β-CDP比直接用p-CD的整理效果好,接枝后织物的吸香和缓释性能明显提高,白度、强力和折皱回复角略有改善。为了赋予棉织物多种特殊功能,利用p-CD和壳聚糖（CTS）对棉织物进行整理,CTS质量浓度为2g/L,β-CD的质量浓度为30g/L时,整理织物对香精和甲苯的吸附量最大。CTS分子量越大,整理织物对香精和甲苯的吸附量越大,而低分子量的CTS整理的棉织物抑菌性能好。加入交联剂可提高p-CD在织物上的耐洗性。为了进一步提高整理效果,合成了接枝p-CD的壳聚糖（CD-CTS）,发现在棉织物以CA为交联剂的防皱整理中,添加CD-CTS比单独添加CTS或CTS与p-CD的混合物整理后织物的防皱和吸香性能好。最佳整理工艺为：CA质量浓度80g/L, SHP质量浓度50g/L, CD-CTS质量浓度3g/L,三乙醇胺质量浓度25g/L,焙烘温度为180℃,焙烘时间为3min。整理后的棉织物折皱回复角提高了105°,吸香性能提高到2.5倍多,对金黄葡萄球菌和大肠杆菌有明显的抑菌效果,且白度和断裂强力下降程度略有改善。本文的研究表明,接枝p-CD的织物在多功能织物的开发方面具有良好的应用前景。
二、环糊精的性质及在染整加工上的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、环糊精的性质及在染整加工上的应用（论文提纲范文）
（1）天然色素在纤维素材料上的着色研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 纤维素纤维简介 |
| 1.2 天然染料对纤维素纤维的染色 |
| 1.2.1 开发新的染料色素 |
| 1.2.2 纤维织物改性 |
| 1.2.3 染色方法改进 |
| 1.3 论文的主要研究内容 |
| 第2章 对粘胶纤维的媒染染色与固色 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.2.4 测试方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 媒染剂及媒染方法对染色效果的影响 |
| 2.3.2 辣椒红色素染色工艺对染色效果的影响 |
| 2.3.3 红曲红色素染色工艺对染色效果的影响 |
| 2.3.4 玉米醇溶蛋白处理工艺对固色效果的影响 |
| 2.3.5 染色织物的染色性能和色牢度测试 |
| 2.3.6 固色后染色织物K/S值和色牢度测试 |
| 2.3.7 透染性测试 |
| 2.3.8 扫描电镜分析 |
| 2.3.9 物理机械性能测试 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 β-环糊精对粘胶纤维的改性及姜黄色素的无水染色 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 β-环糊精接枝改性粘胶织物机理 |
| 3.3 实验部分 |
| 3.3.1 实验材料 |
| 3.3.2 实验仪器 |
| 3.3.3 实验方法 |
| 3.3.4 测试方法 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 改性工艺对染色效果和织物增重率的影响 |
| 3.4.2 改性前后织物的姜黄染色性及改性织物的色牢度测试 |
| 3.4.3 扫描电镜分析 |
| 3.4.4 红外光谱分析 |
| 3.4.5 X射线衍射分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 纤维素原液着色 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.2.4 测试方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 P-M型助剂对共混丝的影响 |
| 4.3.2 β-环糊精包合色素微胶囊对共混丝的影响 |
| 4.3.3 壳聚糖有色颗粒对共混丝的影响 |
| 4.3.4 粘胶共混染色膜的染色特征值和色牢度测试 |
| 4.3.5 粘胶共混染色丝染色性测试 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介及研究成果 |
| 致谢 |
（2）植物中药抗菌驱蚊再生纤维素纤维的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 再生纤维素纤维的研究现状 |
| 1.2.2 抗菌纤维及纺织品研究现状 |
| 1.2.3 驱蚊纤维及纺织品研究现状 |
| 1.2.4 环糊精的应用研究现状 |
| 1.3 主要的研究内容及意义 |
| 第二章 功能剂的制备及其性能研究 |
| 2.1 功能剂简介 |
| 2.1.1 植物中药BH简介 |
| 2.1.2 植物中药TLL简介 |
| 2.2 BH精油微胶囊的制备及其性能研究 |
| 2.2.1 BH精油中M醇含量测试 |
| 2.2.2 BH精油微胶囊的制备 |
| 2.2.3 微胶囊的微观形态 |
| 2.2.4 微胶囊的粒径测试 |
| 2.2.5 微胶囊的红外光谱分析 |
| 2.2.6 微胶囊中BH精油含量的测试 |
| 2.2.7 微胶囊稳定性测试 |
| 2.2.8 微胶囊缓释性能测试 |
| 2.3 TLL提取物的性能研究 |
| 2.3.1 TLL提取物的红外光谱分析 |
| 2.3.2 提取物中FZ醇含量的测试 |
| 2.3.3 提取物溶解性能的测试 |
| 2.4 功能剂的功能性测试 |
| 2.4.1 功能剂的抗菌性能测试 |
| 2.4.2 功能剂的驱蚊性能测试 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 共混纺丝液与共混膜的制备及其性能研究 |
| 3.1 共混纺丝液的制备及其性能研究 |
| 3.1.1 共混纺丝液的制备 |
| 3.1.2 共混纺丝液的粘度测试 |
| 3.2 再生纤维素膜的制备及其性能研究 |
| 3.2.1 再生纤维素膜的制备 |
| 3.2.2 再生纤维素膜的表观性能研究 |
| 3.2.3 再生纤维素膜的力学性能测试 |
| 3.2.4 再生纤维素膜的溶胀性能测试 |
| 3.2.5 再生纤维素膜的抗菌性能测试 |
| 3.2.6 再生纤维素膜的驱蚊性能测试 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 抗菌驱蚊再生纤维素纤维的制备及其性能研究 |
| 4.1 抗菌驱蚊再生纤维素纤维的制备 |
| 4.1.1 溶液的配制 |
| 4.1.2 抗菌驱蚊再生纤维素纺丝液的制备 |
| 4.1.3 纺丝成形 |
| 4.1.4 纤维后加工 |
| 4.2 抗菌驱蚊再生纤维素纤维的性能研究 |
| 4.2.1 纤维横向截面观察 |
| 4.2.2 纤维纵向表面观察 |
| 4.2.3 纤维力学性能研究 |
| 4.2.4 纤维的吸湿性能 |
| 4.2.5 纤维红外光谱分析 |
| 4.2.6 纤维结晶度和取向度研究 |
| 4.2.7 纤维的热重分析 |
| 4.2.8 纤维中M醇和FZ醇含量测试 |
| 4.2.9 纤维的抗菌性能研究 |
| 4.2.10 纤维的驱蚊性能研究 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 附录 |
| 致谢 |
（3）基于聚乳酸的避蚊胺微胶囊的制备及其在棉织物上的应用性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景与意义 |
| 1.2 蚊虫驱避剂的介绍 |
| 1.2.1 驱避剂种类 |
| 1.2.1.1 天然驱避剂 |
| 1.2.1.2 合成驱避剂 |
| 1.2.2 驱避剂的作用机理 |
| 1.2.3 驱避剂的剂型 |
| 1.2.3.1 脂质体制剂 |
| 1.2.3.2 凝胶制剂 |
| 1.2.3.3 包结化合物制剂 |
| 1.2.3.4 高分子聚合物制剂 |
| 1.2.3.5 微胶囊制剂 |
| 1.3 微胶囊的概述 |
| 1.3.1 微胶囊壁材的选用 |
| 1.3.1.1 海藻酸钠 |
| 1.3.1.2 壳聚糖 |
| 1.3.1.3 明胶 |
| 1.3.1.4 聚乳酸 |
| 1.3.1.5 其他壁材 |
| 1.3.2 微胶囊的制备方法 |
| 1.3.2.1 复凝聚法 |
| 1.3.2.2 单凝聚法 |
| 1.3.2.3 原位聚合法 |
| 1.3.2.4 界面聚合法 |
| 1.3.2.5 喷雾干燥法 |
| 1.3.2.6 溶剂蒸发法 |
| 1.3.3 微胶囊的缓释特性 |
| 1.4 聚乳酸概述 |
| 1.4.1 聚乳酸的性能及应用 |
| 1.4.2 聚乳酸微胶囊的制备方法 |
| 1.5 微胶囊技术在纺织品中的应用 |
| 1.6 .研究内容和创新点 |
| 1.6.1 研究内容 |
| 1.6.2 研究创新点 |
| 第二章 聚乳酸/避蚊胺驱蚊微胶囊的制备及性能表征 |
| 2.1 实验方法 |
| 2.1.1 实验药品与仪器 |
| 2.1.1.1 实验药品 |
| 2.1.1.2 实验仪器 |
| 2.1.2 聚乳酸/避蚊胺微胶囊的制备方法 |
| 2.1.3 测试方法及表征 |
| 2.1.3.1 聚乳酸/避蚊胺微胶囊的包覆率和载药率测定 |
| 2.1.3.2 聚乳酸/避蚊胺微胶囊粒径测定 |
| 2.1.3.3 聚乳酸/避蚊胺微胶囊的形貌测试 |
| 2.1.3.4 聚乳酸/避蚊胺微胶囊的红外分析 |
| 2.1.3.5 聚乳酸/避蚊胺微胶囊的热重分析 |
| 2.1.3.6 聚乳酸/避蚊胺微胶囊的释放性能表征 |
| 2.2 实验结果与讨论 |
| 2.2.1 聚乳酸/避蚊胺微胶囊制备工艺的研究 |
| 2.2.1.1 二氯甲烷用量对聚乳酸/避蚊胺微胶囊粒径和包覆率的影响 |
| 2.2.1.2 壁材与芯材配比对聚乳酸/避蚊胺微胶囊粒径和包覆率的影响 |
| 2.2.1.3 乳化剂配比对聚乳酸/避蚊胺微胶囊粒径和包覆率的影响 |
| 2.2.1.4 乳化剪切转速对聚乳酸/避蚊胺微胶囊粒径和包覆率的影响 |
| 2.2.1.5 .搅拌速度对聚乳酸/避蚊胺微胶囊粒径和包覆率的影响 |
| 2.2.2 聚乳酸/避蚊胺微胶囊制备工艺的优化 |
| 2.2.3 聚乳酸/避蚊胺微胶囊的表征及性能分析 |
| 2.2.3.1 粒径分布分析 |
| 2.2.3.2 场发射扫描电镜分析(FESEM) |
| 2.2.3.4 红外光谱分析 |
| 2.2.3.5 热重分析 |
| 2.2.3.6 微胶囊的释放性能研究 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 聚乳酸/避蚊胺微胶囊的棉织物整理及性能研究 |
| 3.1 实验方法 |
| 3.1.1 实验药品与仪器 |
| 3.1.1.1 实验药品 |
| 3.1.1.2 实验仪器 |
| 3.1.2 聚乳酸/避蚊胺微胶囊的棉织物整理工艺 |
| 3.1.3 聚乳酸/避蚊胺微胶囊整理后棉织物的水洗 |
| 3.1.4 聚乳酸/避蚊胺微胶囊整理后棉织物性能测试与表征 |
| 3.1.4.1 织物的拉伸性能测试 |
| 3.1.4.2 织物的折皱回复角测定 |
| 3.1.4.3 织物的透气性能测试 |
| 3.1.4.4 微胶囊整理后棉织物的形貌表征 |
| 3.1.4.5 微胶囊整理后棉织物上有效成分含量测定 |
| 3.1.4.6 微胶囊整理棉织物的耐水洗性能测试 |
| 3.1.4.7 整理后棉织物上的微胶囊的释放性能测试 |
| 3.2 实验结果与讨论 |
| 3.2.1 微胶囊用量对棉织物性能的影响 |
| 3.2.1.1 微胶囊用量对有效成分含量的影响 |
| 3.2.1.2 微胶囊用量对棉织物拉伸性能的影响 |
| 3.2.1.3 微胶囊用量对棉织物折皱回复角的影响 |
| 3.2.1.4 微胶囊用量对棉织物透气性的影响 |
| 3.2.2 水性聚氨酯用量对棉织物性能的影响 |
| 3.2.2.1 水性聚氨酯用量对有效成分含量的影响 |
| 3.2.2.2 水性聚氨酯用量对棉织断裂强力的影响 |
| 3.2.2.3 水性聚氨酯用量对棉织物折皱回复角的影响 |
| 3.2.2.4 水性聚氨酯用量对棉织物透气性的影响 |
| 3.2.3 焙烘温度对棉织物性能的影响 |
| 3.2.3.1 焙烘温度对有效成分含量的影响 |
| 3.2.3.2 焙烘温度对棉织物拉伸性能的影响 |
| 3.2.3.3 焙烘温度对棉织物折皱回复角的影响 |
| 3.2.3.4 焙烘温度对棉织物透气性的影响 |
| 3.2.4 焙烘时间对棉织物性能的影响 |
| 3.2.4.1 焙烘时间对有效成分含量的影响 |
| 3.2.4.2 焙烘时间对棉织物拉伸性能的影响 |
| 3.2.4.3 焙烘时间对棉织物折皱回复角的影响 |
| 3.2.4.4 焙烘时间对棉织物透气性的影响 |
| 3.2.5 微胶囊整理后的棉织物的形貌表征 |
| 3.2.6 整理后棉织物的耐水洗性能测试 |
| 3.2.7 整理后棉织物的释放性能研究 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 全文总结与展望 |
| 4.1 全文总结 |
| 4.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及取得的科研成果 |
| 致谢 |
（4）β-环糊精接枝改性聚酯纤维织物的亲水性能（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 材料与试剂 |
| 1.2 仪器与设备 |
| 1.3 方法 |
| 1.4 性能测试 |
| 1.4.1 回潮率 |
| 1.4.2 接枝率 |
| 1.4.3 接枝牢度 |
| 1.4.4 接触角 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 影响接枝率的因素 |
| 2.1.1 接枝机理 |
| 2.1.2 反应时间 |
| 2.1.2. 1 低温烘干时间对接枝率的影响 |
| 2.1.2. 2 高温烘焙时间对接枝率的影响 |
| 2.1.3 β-CD与BTCA的摩尔比 |
| 2.2 表面形态分析 |
| 2.3 接触角性能分析 |
| 2.4 改性后织物耐久性 |
| 2.5 接枝率对织物亲水性能的影响 |
| 3 结论 |
（5）载金粘胶纤维的制备及其性能研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 粘胶纤维 |
| 1.1.1 粘胶纤维概述 |
| 1.1.2 功能性粘胶纤维 |
| 1.2 纳米金 |
| 1.2.1 纳米金概述 |
| 1.2.2 纳米金的制备方法 |
| 1.2.3 纳米金的应用 |
| 1.3 环糊精 |
| 1.3.1 环糊精概述 |
| 1.3.2 环糊精衍生物 |
| 1.3.3 环糊精及其衍生物的应用 |
| 1.4 本课题的研究基础 |
| 1.5 主要内容及创新点 |
| 1.5.1 主要内容 |
| 1.5.2 创新点 |
| 第二章 醛基化环糊精纳米金溶液的制备及工艺优化 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与方法 |
| 2.2.1 实验原料、试剂与仪器 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.2.3 测试方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 红外光谱(FTIR)分析 |
| 2.3.2 反应原理分析 |
| 2.3.3 单因素分析法制备工艺探讨 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 醛基化纳米金溶液的性能表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与方法 |
| 3.2.1 实验原料、试剂与仪器 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 Zeta电位分析 |
| 3.3.2 耐高/低温稳定性分析 |
| 3.3.3 耐化学稳定性分析 |
| 3.3.4 抗(抑)菌性能分析 |
| 3.3.5 纤维对纳米金溶液的吸附性能分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 粘胶纤维对纳米金溶液的吸附性能及吸附机理分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与方法 |
| 4.2.1 实验原料、试剂与仪器 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.3 单因素试验分析 |
| 4.3.1 纳米金溶液的浓度对粘胶纤维吸附量的影响 |
| 4.3.2 浸渍温度对粘胶纤维吸附量的影响 |
| 4.3.3 浸渍时间对粘胶纤维吸附量的影响 |
| 4.4 粘胶纤维对纳米金溶液的吸附机理研究 |
| 4.4.1 电荷及化学结构分析 |
| 4.4.2 粘胶纤维对纳米金的吸附动力学研究 |
| 4.4.3 粘胶纤维对纳米金的吸附等温线研究 |
| 4.4.4 粘胶纤维对纳米金的吸附热力学研究 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 载金粘胶纤维的性能分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料与方法 |
| 5.2.1 实验原料、试剂与仪器 |
| 5.2.2 表征方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 宏观形貌 |
| 5.3.2 SEM分析 |
| 5.3.3 XRD分析 |
| 5.3.4 FTIR分析 |
| 5.3.5 TG/DTG分析 |
| 5.3.6 吸湿性能分析 |
| 5.3.7 力学性能分析 |
| 5.3.8 抗(抑)菌性能分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（6）染整加工中的电荷效应与分子组装(一)（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1染整加工的超分子化学理念 |
| 1.1超分子化学理念和分子组装 |
| 1.2染整加工的超分子化学理念 |
（7）艾蒿提取液纯化及在驱虫防蚊功能性纺织品上的应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 艾蒿概况 |
| 1.2.1 艾蒿的国内外开发利用现状 |
| 1.2.2 艾蒿的化学成分 |
| 1.2.3 艾蒿的生物活性 |
| 1.3 驱蚊纺织品的研究概况 |
| 1.3.1 蚊虫的危害 |
| 1.3.2 驱蚊机理 |
| 1.3.3 蚊虫驱避剂的种类 |
| 1.3.4 蚊虫驱避剂应用 |
| 1.3.5 驱蚊纺织品的开发和应用 |
| 1.3.6 驱蚊整理技术及发展 |
| 1.4 环糊精整理 |
| 1.4.1 环糊精的性质 |
| 1.4.2 环糊精在功能性纺织品开发中的应用 |
| 1.5 乳液微胶囊制备方法及应用 |
| 1.5.1 乳液微胶囊制备方法 |
| 1.5.2 乳液微胶囊的应用 |
| 1.6 本课题的研究内容及意义 |
| 1.6.1 课题的研究内容 |
| 1.6.2 课题的研究意义 |
| 第二章 艾蒿提取液的制备和成分分析 |
| 2.1 天然植物的提取方法和成分分析 |
| 2.1.1 天然植物的提取方法 |
| 2.1.2 天然植物成分分析技术 |
| 2.2 实验材料和实验仪器 |
| 2.2.1 实验材料及试剂 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 索氏提取法制备艾蒿提取液 |
| 2.3.2 浸泡法制备艾蒿提取液 |
| 2.3.3 水煮法制备艾蒿提取液 |
| 2.3.4 艾蒿提取液有效成分的 LC-MS-MS 分析 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 不同提取方法制备的艾蒿提取物收率 |
| 2.4.2 艾蒿提取液有效成分的分析 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 艾蒿提取液环糊精包合物的制备 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料及实验仪器 |
| 3.2.1 实验材料和试剂 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 艾蒿提取液环糊精包合物的制备 |
| 3.3.2 艾蒿提取物环糊精包合物的收率计算 |
| 3.3.3 红外光谱测试 |
| 3.3.4 电镜测试 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 不同工艺条件下艾蒿环糊精包合物的收率 |
| 3.4.2 红外光谱分析 |
| 3.4.3 包合物的微观形态 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 艾蒿乳液的制备 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料和实验仪器 |
| 4.2.1 实验材料和实验试剂 |
| 4.2.2 实验仪器和实验设备 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 艾蒿驱蚊乳液的制备 |
| 4.3.2 艾蒿驱蚊乳液的粒径测试 |
| 4.3.3 艾蒿驱蚊乳液的电镜观察 |
| 4.4 实验结果与讨论 |
| 4.4.1 不同乳化工艺条件对艾蒿乳液的粒径分析 |
| 4.4.2 艾蒿驱蚊乳液的电镜分析 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 驱蚊整理及驱蚊效果评定 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料和实验仪器 |
| 5.2.1 实验材料和实验试剂 |
| 5.2.2 实验仪器和实验设备 |
| 5.3 实验方法 |
| 5.3.1 纺织品的驱蚊整理 |
| 5.3.2 驱蚊纺织品接枝增重率测试 |
| 5.3.3 织物的白度测试 |
| 5.3.4 驱蚊织物的红外分析 |
| 5.3.5 驱蚊织物的外观形貌分析 |
| 5.3.6 织物的驱蚊效果测试 |
| 5.3.7 织物的耐水洗实验 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 驱蚊织物的接枝增重率分析 |
| 5.4.2 驱蚊织物的白度变化 |
| 5.4.3 驱蚊织物的红外分析 |
| 5.4.4 驱蚊织物的外观形貌分析 |
| 5.4.5 驱蚊织物的驱蚊效果分析 |
| 5.5 小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 本课题研究的主要结论 |
| 6.2 课题的不足与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间出版或公开发表的论文 |
| 致谢 |
（8）一氯均三嗪-β-环糊精/艾蒿油包合物的研究及其在棉织物上的整理（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 一氯均三嗪‐β‐环糊精的概述 |
| 1.2 一氯均三嗪‐β‐环糊精的应用 |
| 1.2.1 开发功能性服饰 |
| 1.2.2 合成新的聚合物 |
| 1.2.3 作为环保型的助剂 |
| 1.2.4 合成新的环糊精类衍生物 |
| 1.3 一氯均三嗪‐β‐环糊精与棉织物的固着原理 |
| 1.4 艾蒿油的概述 |
| 1.5 环糊精包合物的包结机理 |
| 1.6 环糊精包合物的制备方法 |
| 1.7 环糊精包合物的表征方法 |
| 1.8 本课题研究的内容及意义 |
| 1.8.1 课题意义 |
| 1.8.2 研究内容 |
| 2 一氯均三嗪‐β‐环糊精/艾蒿油包合物的制备与表征 |
| 2.1 实验药品与仪器 |
| 2.1.1 主要药品 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 一氯均三嗪‐β‐环糊精/艾蒿油包合物的制备原理 |
| 2.3 一氯均三嗪‐β‐环糊精/艾蒿油包合物的制备 |
| 2.4 一氯均三嗪‐β‐环糊精/艾蒿油包合物紫外光谱分析和包合比的测定 |
| 2.5 一氯均三嗪‐β‐环糊精/艾蒿油包合物包合常数的测定 |
| 2.6 一氯均三嗪‐β‐环糊精/艾蒿油包合物的表征 |
| 2.6.1 一氯均三嗪-β-环糊精/艾蒿油包合物的红外光谱分析 |
| 2.6.2 一氯均三嗪-β-环糊精/艾蒿油包合物的热分析 |
| 2.6.3 一氯均三嗪-β-环糊精/艾蒿油包合物的扫描电镜分析 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 一氯均三嗪‐β‐环糊精/艾蒿油包合物制备工艺研究 |
| 3.1 包埋温度对包合物制备的影响 |
| 3.2 主‐客体投料比对包合物制备的影响 |
| 3.3 反应时间对包合物制备的影响 |
| 3.4 超声功率对包合物制备的影响 |
| 3.5 正交试验设计与结果讨论 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 一氯均三嗪‐β‐环糊精/艾蒿油包合物在棉织物上的整理 |
| 4.1 实验仪器与药品 |
| 4.1.1 实验药品 |
| 4.1.2 实验仪器 |
| 4.2 一氯均三嗪‐β‐环糊精/艾蒿油包合物在棉织物上的整理 |
| 4.2.1 整理浴比对棉织物增重率的影响 |
| 4.2.2 包合物浓度对棉织物增重率的影响 |
| 4.2.3 浸渍时间对棉织物增重率的影响 |
| 4.2.4 不同碱剂对棉织物增重率的影响 |
| 4.2.5 尿素浓度对棉织物增重率的影响 |
| 4.2.6 焙烘温度对棉织物增重率的影响 |
| 4.2.7 焙烘时间对棉织物增重率的影响 |
| 4.3 整理后的棉织物的表征 |
| 4.3.1 棉织物的红外光谱分析 |
| 4.3.2 棉织物的热分析 |
| 4.3.3 棉织物的扫描电镜分析 |
| 4.4 整理后的棉织物防蚊效果的测试 |
| 4.4.1 棉织物防蚊效果的测试 |
| 4.4.2 棉织物耐皂洗牢度的测试 |
| 4.5 整理后的棉织物服用性能的测试 |
| 4.5.1 棉织物白度的测试 |
| 4.5.2 棉织物拉伸性能的测试 |
| 4.5.3 棉织物折皱回复角的测试 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 一氯均三嗪‐β‐环糊精，艾蒿油及包合物构型的研究 |
| 5.1 计算方法 |
| 5.2 构型研究 |
| 5.3 模拟光谱与实验光谱的比较 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论和展望 |
| 6.1 实验得出的结论 |
| 6.2 未来工作的展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（9）β-环糊精包合儿茶素对羊毛织物的除臭整理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 纺织品除臭整理的发展及其研究现状 |
| 1.1.1 纺织品上臭味的来源 |
| 1.1.2 除臭整理的发展和研究现状 |
| 1.2 β -环糊精的结构、性质及应用 |
| 1.2.1 β -环糊精的分子结构 |
| 1.2.2 β -环糊精的物理、化学性质 |
| 1.2.3 β -环糊精的应用现状 |
| 1.3 β -环糊精在羊毛织物除臭整理中的研究现状 |
| 1.3.1 β -环糊精除臭整理的方法 |
| 1.3.2 β -环糊精用于羊毛织物除臭整理的研究现状 |
| 1.4 儿茶素的性质、作用及其在纺织品中的应用 |
| 1.4.1 儿茶素的结构及性质 |
| 1.4.2 儿茶素的药理保健作用 |
| 1.4.3 儿茶素在纺织品中的应用现状 |
| 1.5 纺织品除臭性能的评价方法 |
| 1.6 本论文的研究意义和研究内容 |
| 1.6.1 研究意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 1.6.3 创新点 |
| 2 β-环糊精接枝羊毛织物的研究 |
| 2.1 磺酸基-β -环糊精的制备 |
| 2.1.1 实验药品和仪器 |
| 2.1.2 磺酸基-β -环糊精的制备方法 |
| 2.1.3 磺酸基-β -环糊精的红外光谱表征及分析 |
| 2.2 磺酸基-β -环糊精接枝羊毛织物的机理 |
| 2.2.1 羊毛纤维的两性性质 |
| 2.2.2 磺酸基-β -环糊精接枝羊毛织物的机理 |
| 2.3 实验部分 |
| 2.3.1 实验材料、试剂及仪器 |
| 2.3.2 实验内容 |
| 2.3.3 接枝率的测试 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 磺酸基-β -环糊精接枝羊毛织物的影响因素分析 |
| 2.4.2 接枝羊毛织物的红外光谱表征及分析 |
| 2.5 小结 |
| 3 接枝磺酸基-β-环糊精羊毛织物包合儿茶素的研究 |
| 3.1 包合方法研究 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料、试剂及仪器 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.2.3 测试内容 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 影响接枝磺酸基-β -环糊精羊毛织物包合儿茶素的单因素分析 |
| 3.3.2 接枝磺酸基-β -环糊精羊毛织物包合儿茶素的正交试验 |
| 3.3.3 整理羊毛织物的服用性能 |
| 3.4 小结 |
| 4 织物除臭性能的评价 |
| 4.1 除臭性能的评价方法 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料、药品及仪器 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.3 结果分析 |
| 4.3.1 烟卷臭成分的定性分析 |
| 4.3.2 整理羊毛织物除烟卷臭的效果评价 |
| 4.4 小结 |
| 5 常见精纺毛织物的除臭整理研究 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 实验用精纺毛织物 |
| 5.1.2 实验内容 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 接枝和包合的结果与分析 |
| 5.2.2 除烟卷臭的效果评价 |
| 5.3 小结 |
| 6 结论 |
| 6.1 本论文的主要结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 致谢 |
（10）β-环糊精在织物整理中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 环糊精的发展 |
| 1.2 环糊精的结构 |
| 1.3 环糊精的性质 |
| 1.4 环糊精衍生物 |
| 1.5 环糊精包合物 |
| 1.5.1 包合物的制备方法 |
| 1.5.2 包合物形成的机理 |
| 1.5.3 形成包合物的作用 |
| 1.5.4 包合物的检测方法 |
| 1.6 环糊精在纺织染整加工中的应用 |
| 1.6.1 环糊精在前处理及水洗过程中的应用 |
| 1.6.2 环糊精在染色中的应用 |
| 1.6.3 环糊精在印花中的应用 |
| 1.6.4 环糊精在染整废水处理中的应用 |
| 1.6.5 环糊精在整理中的应用 |
| 1.7 本文研究的目的和主要内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 β-环糊精与棉织物的接枝及芳香防皱整理 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 β-CD与棉织物的接枝机理 |
| 2.3 实验部分 |
| 2.3.1 实验材料 |
| 2.3.2 实验药品 |
| 2.3.3 实验仪器 |
| 2.3.4 实验方法 |
| 2.3.5 测试方法 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 浸轧—烘干—焙烘工艺优化 |
| 2.4.2 浸轧—堆置工艺优化 |
| 2.4.3 轧烘焙法与轧堆法整理效果的比较 |
| 2.5 本章结论 |
| 参考文献 |
| 第三章 β-环糊精与羊毛、丝绸的接枝及芳香整理 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 β-CD与羊毛、丝绸的接枝机理 |
| 3.3 实验部分 |
| 3.3.1 实验材料 |
| 3.3.2 实验药品 |
| 3.3.3 实验仪器 |
| 3.3.4 实验方法 |
| 3.3.5 测试方法 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 β-CD与真丝的接枝工艺 |
| 3.4.2 β-CD与羊毛的接枝工艺 |
| 3.5 本章结论 |
| 参考文献 |
| 第四章 负载纳米氧化物和β-环糊精多功能织物的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.1.1 纳米二氧化钛在纺织品中的应用 |
| 4.1.2 纳米氧化锌在纺织品中的应用 |
| 4.1.3 本章研究内容 |
| 4.2 实验原理 |
| 4.2.1 纳米TiO_2/β-CD溶胶整理织物的机理 |
| 4.2.2 纳米ZnO/β-CD溶胶整理织物的机理 |
| 4.3 实验部分 |
| 4.3.1 实验材料 |
| 4.3.2 实验药品 |
| 4.3.3 实验仪器 |
| 4.3.4 实验方法 |
| 4.3.5 测试方法 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 纳米TiO_2溶胶制备工艺 |
| 4.4.2 纳米ZnO溶胶制备工艺 |
| 4.4.3 溶胶的性能 |
| 4.4.4 整理织物的性能 |
| 4.5 本章结论 |
| 参考文献 |
| 第五章 β-环糊精包合物的制备及其与棉织物的接枝 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验药品 |
| 5.2.3 实验仪器 |
| 5.2.4 实验方法 |
| 5.2.5 测试方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 包合物形成机理 |
| 5.3.2 香兰素包合工艺的确定 |
| 5.3.3 香兰素包合物的结构表征 |
| 5.3.4 香兰素包合物与棉织物的接枝工艺 |
| 5.3.5 苯甲酸包合工艺的确定 |
| 5.3.6 苯甲酸包合物的结构表征 |
| 5.3.7 苯甲酸包合物与棉织物的接枝工艺 |
| 5.4 本章结论 |
| 参考文献 |
| 第六章 β-环糊精衍生物的制备及其在羊毛、丝绸上的应用 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 实验材料 |
| 6.2.2 实验药品 |
| 6.2.3 实验仪器 |
| 6.2.4 实验方法 |
| 6.2.5 测试方法 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 β-CD衍生物的红外谱图 |
| 6.3.2 β-CD衍生物用量对织物上香精含量的影响 |
| 6.3.3 包合物用量对织物上香精含量的影响 |
| 6.3.4 水洗次数对织物上香精含量的影响 |
| 6.4 本章结论 |
| 参考文献 |
| 第七章 β-环糊精预聚体的合成及其与棉织物的接枝 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 实验部分 |
| 7.2.1 实验材料 |
| 7.2.2 实验药品 |
| 7.2.3 实验仪器 |
| 7.2.4 实验方法 |
| 7.2.5 测试方法 |
| 7.3 结果与讨论 |
| 7.3.1 β-CDP的合成 |
| 7.3.2 β-CDP的红外光谱分析 |
| 7.3.3 β-CDP与棉织物的接枝途径 |
| 7.3.4 β-CDP与β-CD对织物性能影响的比较 |
| 7.3.5 β-CDP接枝工艺的优化 |
| 7.3.6 整理织物的性能 |
| 7.4 本章结论 |
| 参考文献 |
| 第八章 β-环糊精/壳聚糖在棉织物整理中的应用研究 |
| 8.1 引言 |
| 8.2 实验部分 |
| 8.2.1 实验材料 |
| 8.2.2 实验药品 |
| 8.2.3 实验仪器 |
| 8.2.4 实验方法 |
| 8.2.5 测试方法 |
| 8.3 结果与讨论 |
| 8.3.1 CTS/β-CD对棉织物的整理工艺 |
| 8.3.2 CD-CTS的合成 |
| 8.3.3 CD-CTS的红外光谱分析 |
| 8.3.4 不同添加剂对织物性能的影响 |
| 8.3.5 CD-CTS对棉织物的整理工艺 |
| 8.3.6 CD-CTS整理织物的性能 |
| 8.4 本章结论 |
| 参考文献 |
| 第九章 总结 |
| 攻博期间发表的论文 |
| 致谢 |
四、环糊精的性质及在染整加工上的应用（论文参考文献）
- [1]天然色素在纤维素材料上的着色研究[D]. 宋钰. 吉林化工学院, 2020(10)
- [2]植物中药抗菌驱蚊再生纤维素纤维的制备及性能研究[D]. 吴炳烨. 青岛大学, 2019(02)
- [3]基于聚乳酸的避蚊胺微胶囊的制备及其在棉织物上的应用性能研究[D]. 杨明荣. 上海工程技术大学, 2018(06)
- [4]β-环糊精接枝改性聚酯纤维织物的亲水性能[J]. 王嘉欣,郝应超,蒋学,王鸿博,高卫东. 丝绸, 2017(08)
- [5]载金粘胶纤维的制备及其性能研究[D]. 卢琳娜. 苏州大学, 2017(05)
- [6]染整加工中的电荷效应与分子组装(一)[J]. 宋心远. 印染, 2014(22)
- [7]艾蒿提取液纯化及在驱虫防蚊功能性纺织品上的应用[D]. 化丹丹. 苏州大学, 2014(09)
- [8]一氯均三嗪-β-环糊精/艾蒿油包合物的研究及其在棉织物上的整理[D]. 陈萌. 武汉纺织大学, 2014(12)
- [9]β-环糊精包合儿茶素对羊毛织物的除臭整理研究[D]. 吴微微. 西安工程大学, 2013(12)
- [10]β-环糊精在织物整理中的应用研究[D]. 王春梅. 东华大学, 2011(06)