一、节能灯用铝电解电容器试验方法的探讨（论文文献综述）
黄翔[1]（2019）在《WL公司竞争战略研究》文中认为电容器与电感器、电阻器称作三大被动电子元件。电容器在电路中能起到滤波、耦合、隔直流、储能的作用,因而被广泛应用于电子、电器和信息行业的各个领域。特别是在彩电国产化后,我国的电容器行业高带增长,为国民经济发展及国防现代化建设作出了积极贡献。伴随着信息技术和电子设备的持续发展,电容器需求将稳步释放,未来前景可期。本文以国内电容器企业WL公司为研究对象。公司是一家集体所有转制为民营企业的上市企业。至从70年代进入电容器行业,经历近50年的发展后,公司总资产规模已达35亿元。公司产品广泛应用于彩电、计算机、变频空调、照明电子、通讯设备、工业控制系统、汽车电子、航空、军工领域,现已成为国内规模最大、全球排名第7位的电容器专业生产企业。但当前WL公司存在着传统电容器产品盈利水平逐步下降的困境,以及新型电容器产品技术能力和工艺水平急待提升迫切需求。本文在战略制定阶段,首先对电容器行业所面临的政治法律、经济环境、人文环境、技术发展趋势等外部环境进行系统阐述,以及通过对市场环境、行业环境和竞争对手分析,识别出行业关键成功要素和所面临的机遇与潜在威胁;然后通过WL公司的发展历史、资源和能力进行分析,识别出WL公司的核心专长和所具备的优势和所面临的劣势;接着应用SWOT组合分析建立了WL公司所面临的问题解决的备选方案,结合公司发展态势分析确定战略发展方向和中长期战略目标,继而完成传统电容器产品线的低成本竞争战略和新型电容器产品线的高差异聚焦竞争战略的选择,并制定出相应具体竞争战略内容。在战略实施阶段,把中长期战略目标逐层分解至年度经营目标和各职能领域年度目标,并制定相应的行动计划和保障方案,确保战略有效落地。通过对WL公司竞争战略研究,为解决WL公司所面临问题并走出困境找到适宜的竞争战略和解决方案,有效指导WL公司持续稳步向前发展,同时也可以为国内的其他电容器企业发展战略的制定提供参考与借鉴。
李文奎[2]（2019）在《高压铝电解电容器电解液电解质的合成与应用》文中研究表明电容器是电路中重要的被动电子元器件,相对于电阻、电感,电容器在IC、电控中应用广泛。从原理分析,电解液与阳极箔铝基层形成基尔霍夫电容,铝氧化膜为电介质。电解液中离子迁移实现电路导通,电解液溶剂一般为电容级EG。溶质主要为含有二元、多元羧酸铵盐类物质,该物质在乙二醇、甘油等溶剂中具有良好的溶解性。本课题制备一种-40105℃使用的电解电容器电解液,电解液的闪火电压至少达到480 V以上;长链多元羧酸铵有机物与多元醇的使用,使Z（-40℃）/Z（20℃）≤10、（C（20℃）-C（-40℃））/C（20℃）≤20%。在低温与高温环境中,电解液内无明显新型酯化物生成,电导率达到1.65 ms/cm,超长产品寿命,达到105℃2000小时,产品工作电压达到400 V及以上。通过环己酮芬顿法合成含支链的长链二元羧酸铵盐。混合支链多元羧酸酯经过水解、皂化、酸化、分馏等工序,制备浓度体系为20%的EG支链羧酸铵盐电解液。实验表明,环己酮与丙烯酸甲酯的摩尔比为1:1;H2O2与Fe SO4组成Fenton试剂,H2O2与Fe SO4摩尔比为2:1;甲醇的浓度设定为环己酮摩尔量的10倍;在冰盐浴（-5℃）的条件下;持续保持高温度反应6 h;实验结果表明支链羧酸的收率为83.9%。混合支链多元羧酸酯的水解与酸化结果表明,氢氧化钠浓度对混合支链多元羧酸酯产量影响较大。采用磷酸为酸化剂,相对于硫酸酸化,磷酸在电解液中更加稳定、安全。将制备的混合支链多元羧酸铵制备为20%的乙二醇溶液,测试该溶液的闪火电压为402 V,氧化效率为1.2 V/s,电导率（30℃）为2.68ms/cm,含水量为3.24%,p H为67之间。20%支链多元羧酸铵盐为溶质烧煮制备5种不同参数规格低温电解液。电解液酯化度、水分子在电解液中的笼化度、溶剂的相似相溶度等对电解液的性能有较大的影响。其中实验结果表明高压电解液中含水量应小于5%,柠檬酸等小分子在高压电解液中导致电解液闪火电压不稳定。电解液在-40℃稳定存在的途径可分为两种:（1）在电解液闪火电压不变的情况下增大电解液电导率,使之至大于2.5 ms/cm;（2）使用辅助溶剂降低电解液的凝固点而保持电解液电导率大于1.8 ms/cm。将制备的5种电解液进行前期挑选后,将#HLW112电解液应用于400V470 u F35*50系列电解电容器中,在120 Hz,85℃条件下实验2000 h。实验结果表明该电解液制备的电解电容器可有效的增加电容器容量值13%,损耗值小于6%,漏电流值稳定,其2000 h测试值不超过90 u A。表明含有该含有支链多元羧酸铵盐的电解液可用于低温环境,具有良好的温度性能与极箔相似性。
刘超英,高康[3]（2018）在《电解电容器对LED照明灯具寿命的影响》文中进行了进一步梳理LED照明灯主要由LED发光元件和LED驱动电源组成,其中驱动电源是影响LED灯具寿命的主要原因,而其中的电解电容器又是影响驱动电源寿命的主要原因.结合电解电容器等效串联电阻（ESR）,通过傅里叶方法,测试和分析了LED驱动电源中电解电容的电流纹波成分,开关电源中高次谐波成分和纹波电流,是加速电解电容损坏和失效不可忽略的因素.
殷宝华[4]（2016）在《湖南艾华集团公司产品研发管理改进研究》文中指出国际经济环境的开放和我国市场经济的发展不仅给高新技术企业带来了巨大的机遇,同时也对这些企业的技术创新水平和速度带来了严峻的挑战。研究与开发活动作为创新的引擎,历经多次变革和发展,充分说明了创新环境的适应能力对于高新技术企业的重要性。研发已经突破原有的企业边界,不断向外部渗透和扩展。由于不确定的未来收益、较短的生命周期以及高沉没风险,研究与开发战略管理甚至成为了影响企业生存最重要的因素。本研究试图从研发管理和研发模式的有关理论和方法出发,对湖南艾华集团股份有限公司进行全方位立体化的剖析。首先对研发管理和研发模式进行介绍,并深入分析了研发模式的现状和发展趋势,对文献和理论知识进行整理和分析,为本文奠定理论基础。接着对公司基本情况进行介绍,重点阐述了公司研发管理现状,并指出研发模式现存的问题包括研发内部管理、外部运营环境和公司综合运营三方面的问题。接着结合公司的规划和目标来确立研发模式改进原则和基本条件,并制定具体的改进措施:加强自主创新能力、构建技术创新平台、优化合作研发模式和强化市场需求管理等改进研发模式,并从推进信息化建设,优化费用管理和强化人才队伍建设提供实施保障。本文不仅有助于湖南艾华集团公司制定出符合自身情况及未来发展的研发模式及实施保障措施,增强公司的技术创新能力和市场竞争力,进一步发扬竞争优势,实现可持续发展。同时通过湖南艾华集团股份有限公司的实例分析,对处于复杂市场竞争形势下的其它企业研发模式改进同样具有借鉴意义。
袁捷[5]（2013）在《电解电容器在节能灯上的应用及国际国内厂商对比(上)》文中研究说明节能灯在使用上有一些特殊的要求,来抵抗严酷的应用条件。针对这六大电性能要求,该文运用详细的解释和分析,给出了一些有效的对策措施。同时,笔者介绍了电解电容器的市场趋势和元器件试验,节能灯的绿色制造和整灯应用试验,最后以3 000h/130℃的高温加速寿命试验结果来比较日本供应商和我国供应商的质量水准,希望国内的元器件供应商在市场竞争中能不断壮大,最终赶上日本供应商。
郑红梅[6]（2013）在《铝电解电容器用阳极箔扩面发孔腐蚀过程与控制研究》文中提出电子产品日新月异的发展带动了铝电解电容器行业的快速增长，同时对铝电解电容器的小型化、高比容等性能提出了更高的要求。实现铝电解电容器高比容、小型化的关键技术是通过直流腐蚀在铝电极箔表面生成大量的[001]方向的隧道型方孔来提高铝箔的比表面积。本文从电子铝箔的质量、预处理工艺、发孔腐蚀工艺及手段等方面分析和讨论了铝电极箔在扩面发孔腐蚀中的影响因素，并优化了工艺参数；同时利用纳米技术如多孔氧化铝模板、聚苯乙烯小球自组装结构、紫外纳米光刻技术等来研究点蚀的可控分布，为国产铝电极箔比电容的水平提供一定的指导。论文的主要内容及创新性研究归纳如下：（1）国产电极箔用原料即电子铝箔在微量成分的控制水平上达到国际上通常采用的日本JCC标准，尤其是在Fe和Mg微量元素的控制上更加合理化；在组织织构方面，国产的电子铝箔都具有典型立方织构，且织构度都较高，达95%以上；但是国产的电子铝箔表面缺陷较多，晶粒尺寸过于细小，这样不利于均匀发孔腐蚀和隧道孔生长。针对这些存在的缺陷，本文拟通过后续的预处理过程、调节腐蚀工艺参数、引用超声及缓蚀剂等方法来改善铝箔的发孔腐蚀状态；同时利用纳米技术对点蚀的可控分布进行研究。（2）通过酸洗、碱洗、表面氧化、表面活化等方式来对电子铝箔进行预处理，比较表面形貌、发孔腐蚀后的点蚀的分布、大小等参数，并结合Tafel和IV两种电化学曲线进行分析，得出发孔腐蚀前的预处理过程都能改善铝箔表面的缺陷。研究发现碱洗比酸洗更能去除表面油污和不平整层；经过表面清洗后再氧化的铝箔在发孔的过程中出现典型的方孔，且孔的数量也会增加；Cl-活化处理后的铝箔表面的蚀点引发更加容易，且孔的数量也有所增加，但是因为Cl-离子较强的侵蚀作用，致使铝箔在发孔过程中孔径过小，出现很多径向小于0.5μm的且分布较集中的小孔。（3）发孔腐蚀过程中的工艺参数对蚀孔的影响较大。通过改变盐酸/硫酸的配比度、电流大小及温度等工艺参数，并结合腐蚀后的蚀孔形貌、分布及电容等参数进行比较和研究，结果表明随着H2SO4浓度的增加，铝箔表面的孔隙率得到提高，但是孔径和孔长变小，通过电容数据的分析和比较，得出1mol/L HCl+3mol/L H2SO4腐蚀液为最优发孔溶液；温度对蚀孔形貌的影响效果类似于硫酸，但是当温度达到85℃时，铝箔表面并孔现象严重，这样导致材料力学性能的下降，所以本文选择的腐蚀温度为78℃；电流密度对孔的数量影响较大，尤其是低电流区域，但对孔的大小影响不大。当电流达到0.4A/cm2时，并孔现象严重，所以本实验选定0.3A/cm2的电流密度对铝箔进行腐蚀。结合Tafel曲线分析可知，Epit为点蚀电位和Ecorr自腐蚀电位之差ΔE反应出铝箔整个表面产生点蚀的难易程度。（4）添加超声处理和缓蚀剂等方式对铝箔在发孔腐蚀过程中研究发现这些辅助手段都能改善铝箔发孔腐蚀。超声的添加，能加速生成隧道孔内溶液与孔外溶液的交换，使孔内生成的AlCl3和Al2（SO4）3达到饱和度的时间推迟，这样孔的生长能得到延续，所以孔的长度有所增加，同时超声能增加表面活性，增加发孔系数；缓蚀剂的添加也能明显改善点蚀的分布，但是过量的缓释剂会严重的减少孔的数量。（5）纳米模板对铝箔发孔腐蚀中的点蚀分布有一定的可控作用。本文提出的新型多孔氧化铝模板能明显控制点蚀沿着并孔的地方，且这种新型多孔氧化铝模板制作工艺简单；PS小球在铝箔表面的单层自组装结构也可以控制点蚀的发生，但是因为小球易从铝基体上脱落而使这种可控作用仅发生在腐蚀的前期；纳米模板对铝箔表面的预压印处理对后期铝箔发孔腐蚀过程中点蚀的可控分布没有产生有利的影响；铝箔紫外纳米光刻技术在一定程度上也能改善点蚀的分布。
丁姣,尹国强,冯耀邦,赵国鹏[7]（2012）在《新型高温高压长寿命铝电解电容器的研究》文中提出采用混合支链多元羧酸铵盐作为主电解质,乙二醇为主溶剂,配合辅助溶剂,添加多种功能防护剂,制作了新型高温、高压、长寿命铝电解电容器工作电解液,研究了以此电解液所制铝电解电容器的性能。结果表明,所制电容器具有耐高温、长寿命、耐大纹波、低漏电流等特点,用于节能灯、电子整流器时,通过了150℃2 000 h高温负荷寿命试验。
任之君[8]（2012）在《铝电解电容器用高纯有机硅溶胶的制备》文中认为工作电解液是铝电解电容器的实际阴极，起着修补阳极铝箔氧化膜的作用。添加剂在工作电解液中的含量虽少，但对电容器的性能有着很大的影响。随着材料合成的深入研究，新型添加剂不断出现。硅溶胶因其尺寸小、无毒、带电荷、耐高温等特性，在化工领域有着广泛的应用。本课题首先研究了铝电解电容器用有机硅溶胶的制备新工艺：将离子交换法和单质硅溶解法结合优化调控，以离子交换法制备出胶粒均匀、浓度稳定的母液，之后采用单质硅水解法使硅粉在催化剂的控制下水解生成活性硅酸，促进母液中的胶粒逐步生长达到目标粒径，制备出纯度高、粒径大而均匀、稳定性好的高纯水溶胶；其次，以出水率为测试指标，采用减压蒸馏法制备含水率低的有机硅溶胶；最后，通过电化学试验考察该产品在铝电解电容器中的应用性能。实验重点考察了投料方式、反应温度、体系pH值、母液浓度等因素对高纯水溶胶制备阶段胶粒生长过程的影响；考察了温度、压强对高纯有机硅溶胶制备最终产品的影响；研究了硅溶胶中微量杂质含量的测试方法；将有机硅溶胶添加到铝电解电容器工作电解液中，考察了添加量对闪火电压和电导率的影响，并对含有有机硅溶胶的铝电解电容器进行寿命试验研究。实验结果表明：制备高纯水溶胶的最佳工艺为分批投料、温度80℃、pH≈910、母液浓度10%；制备高纯有机硅溶胶的最佳工艺为温度110℃，负压逐渐降低为零；自制硅溶胶产品中的铁离子、硫酸根离子、氯离子含量达到电子级要求；有机硅溶胶能显着提高工作电解液的电化学性能：随着纳米SiO2添加量的增加，闪火电压也随之上升，而且电导率并未出现通常的下降，反而呈现出上升的特质；寿命试验表明含有自制产品的电容器在电容量衰减、漏电流及损耗正切值均较小，优于国外同类产品。采用TEM、ZS90纳米粒度分析仪、KF-Ⅱ型微量水分测定仪、TENSOR27傅立叶红外光谱仪、SDTQ600型综合热分析仪等方法和手段对水溶胶和有机硅溶胶进行物化性能测试和结构表征。结果表明：水溶胶中胶粒粒径大而均匀，次级粒子较少；有机硅溶胶中胶粒分布更为集中，稳定性更好，含水率满足要求。采用SEM对铝电解电容器铝箔进行扫描，结果显示：有机硅溶胶在反应过程中可吸附于铝箔表面，有效提高铝箔的抗击穿性，从而提高铝电解电容器的闪火电压。
张家文,于欣伟,陈姚,郑文芝,赵国鹏[9]（2011）在《铝电解电容器用支链多碳二元羧酸铵电解液的研究》文中研究指明实验合成了支链多碳二元羧酸（SCPDA）,并研究了其性能。结果表明:SCPDA的分解温度超过200℃,耐热稳定性比癸二酸好。相同条件下,支链多碳二元羧酸铵（SCPDAA）电解液的性能（σ30℃≈1.9×10–3 S/cm,Us=483 V,pH=6.0）比癸二酸铵电解液（σ30℃≈1.7×10–3 S/cm,Us=469 V,pH=5.9）的性能优良。经过1 500 h的纹波试验（135℃下进行）后,以SCPDAA做成的电容器（?C.C–1=–4.61%t,anδ=8.31%）具有比以癸二酸铵做成的电容器（?C.C–1=–7.71%,tanδ=16.04%）更加优越的电气性能;另外,前者可通过135℃、1 500 h的整灯高温负荷实验。
张家文[10]（2011）在《铝电解电容器用新型电解质的合成与应用》文中研究说明支链长链羧酸由于具有优越的热稳定性,在乙二醇溶液中的溶解度高以及良好的化学自修复能力等特点,已被应用到铝电解电容器工作电解液中去。本文开发了一种新型的电解质——支链长链二元羧酸（SCPDA）,系统研究SCPDA的合成工艺,对SCPDA进行理化性能测试和结构表征,并研究了SCPDA在乙二醇溶液的电化学性能以及在铝电解电容器中的应用。本文主要的内容如下。本文首次采用以环己酮、异戊二烯为原料,通过酯的合成、水解、酸化制备出SCPDA,通过正交实验和单因素实验方法研究了物料配比、反应温度、反应时间等因素对SCPDA合成工艺的影响。结果表明:合成SCPDA最佳工艺条件为环己酮与异戊二烯等摩尔反应,酯的合成温度-10～-5℃,酯的合成时间2h,水解温度95℃,水解时间3h,此条件下SCPDA产率可达61.3%。利用KF-Ⅱ型微量水分测定仪、酸碱滴定法、FT-IR和TG等手段对合成产物SCPDA进行理化性能测试和结构表征。结果表明:合成的SCPDA为长链羧酸类物质,含水量为0.37%,酸值为298.1mg KOH/g,热稳定性良好,220～340℃为产物的主要失重温度,可用在高温125℃下工作的铝电解电容器中。将本文所合成的SCPDA配成乙二醇溶液,考察SCPDA的氨解pH值和浓度对电解液的闪火电压、电导率的影响,并与癸二酸铵乙二醇溶液进行对比。结果表明:SCPDA最佳氨解pH值为7.4～8.2,其闪火电压随着浓度的增大而下降,电导率却随浓度的增大而增大;SCPDA铵盐在乙二醇中的溶解度远大于癸二酸铵,在浓度为5%的乙二醇溶液中,SCPDA电解液闪火电压比癸二酸铵的高出38V,电导率却低0.203ms/cm。把SCPDA铵盐与PA-08、M-18分别为电解质各自配制成工作电解液,应用到铝电解电容器中,对电容器的电容量变化、损耗、漏电流、寿命等性能进行研究。结果表明:SCPDA工作电解液闪火电压比其它两产品平均高出20V,电导率略低一点,对应的铝电解电容器电容量变化、损耗、漏电流较小,高温稳定性好,历经1440小时135℃高温加速寿命试验后,各项参数仍符合电容器试验标准,预计该电容器在105℃正常工作时寿命可超过10000小时。
二、节能灯用铝电解电容器试验方法的探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、节能灯用铝电解电容器试验方法的探讨（论文提纲范文）
（1）WL公司竞争战略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 选题意义 |
| 1.3 文献综述 |
| 1.3.1 企业战略管理理论 |
| 1.3.2 企业基本竞争战略 |
| 1.3.3 战略分析工具 |
| 1.4 研究内容和方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 第二章 WL公司外部环境分析 |
| 2.1 宏观环境(PEST) |
| 2.1.1 政策与法规环境(P) |
| 2.1.2 经济环境(E) |
| 2.1.3 社会人文环境(S) |
| 2.1.4 技术环境(T) |
| 2.1.5 市场环境 |
| 2.2 行业环境分析 |
| 2.2.1 潜在进入者的威胁 |
| 2.2.2 供应商议价能力 |
| 2.2.3 客户议价能力 |
| 2.2.4 替代品的威胁 |
| 2.2.5 行业内部竞争分析 |
| 2.3 市场与客户 |
| 2.3.1 电容器产品的市场特征 |
| 2.3.2 电容器产品主要客户与特征 |
| 2.4 竞争对手 |
| 2.5 行业关键成功要素 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 WL公司内部环境分析 |
| 3.1 WL公司历史 |
| 3.2 WL公司资源 |
| 3.2.1 人力资源 |
| 3.2.2 组织关系资源 |
| 3.2.3 关键顾客(群)资源 |
| 3.2.4 关键供方资源 |
| 3.2.5 设备资源 |
| 3.4 WL公司能力 |
| 3.4.1 技术能力 |
| 3.4.2 品牌影响度 |
| 3.4.3 生产规模能力 |
| 3.4.4 质量保证能力 |
| 3.5 WL核心专长分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 WL公司竞争战略选择 |
| 4.1 WL公司的SWOT分析 |
| 4.1.1 WL公司的优势(S) |
| 4.1.2 WL公司的劣势(W) |
| 4.1.3 WL公司的机遇(O) |
| 4.1.4 WL公司面对的威胁(T) |
| 4.1.5 WL公司SWOT分析 |
| 4.2 公司战略承诺与战略目标 |
| 4.2.1 WL公司战略承诺 |
| 4.2.2 企业战略目标 |
| 4.3 WL公司竞争战略选择 |
| 4.3.1 传统电解电容器产品线的竞争战略选择 |
| 4.3.2 新型超级电容器产品线的竞争战略选择 |
| 4.4 WL公司竞争战略制定 |
| 4.4.1 传统电解电容器产品线的竞争战略制定 |
| 4.4.2 新型超级电容器产品线的竞争战略制定 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 WL公司战略实施与保障措施 |
| 5.1 战略目标分解 |
| 5.2 战略实施计划内容 |
| 5.2.1 电解电容器产品盈利水平提升计划 |
| 5.2.2 超级电容器技术创新与业务发展计划 |
| 5.3 战略实施保障措施 |
| 5.3.1 组织保障 |
| 5.3.2 人力资源保障 |
| 5.3.3 财务资源保障 |
| 5.3.4 管控机制保障 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（2）高压铝电解电容器电解液电解质的合成与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 电容器 |
| 1.1.1 电解电容器的发展现状 |
| 1.1.2 我国电容器发展现状 |
| 1.1.3 电解电容器的应用领域 |
| 1.1.4 变频器用铝电解电容器的发展 |
| 1.1.5 铝电解电容器发展过程中的问题 |
| 1.2 低温电解电容器电解液 |
| 1.2.1 铝电解电容器电解液 |
| 1.2.2 电解液的发展现状 |
| 1.2.3 电解液发展意义 |
| 1.3 电解液有机溶质 |
| 1.3.1 有机溶质的概念 |
| 1.3.2 支链多元羧酸铵盐有机溶质 |
| 1.4 课题研究目的内容与意义 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 1.4.3 研究内容 |
| 第二章 混合支链多元羧酸铵盐的合成与研究 |
| 2.1 混合支链多元羧酸铵的合成与性能研 |
| 2.1.1 实验原料与仪器 |
| 2.1.2 实验方法 |
| 2.1.3 混合支链多元羧酸铵盐的制备 |
| 2.1.4 混合支链多元羧酸铵盐的表征 |
| 2.2 实验结果与讨论 |
| 2.2.1 混合支链多元羧酸铵盐的制备研究 |
| 2.2.2 混合支链多元羧酸铵盐测试 |
| 2.2.3 混合多元羧酸铵盐性能测试 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 混合支链多元羧酸铵盐在低温电解液中的应用 |
| 3.1 电解液的制备 |
| 3.1.1 实验方法 |
| 3.1.2 电解液成分对电解液性能的影响 |
| 3.1.3 烧煮工艺对电解液性能的影响 |
| 3.1.4 电解电容器用电解液的制备 |
| 3.2 电解液的测试 |
| 3.2.1 电解液可靠性测试 |
| 3.2.2 电解液低温性能测试 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 低温电解液在铝电解电容器中的应用 |
| 4.1 电解电容器的设计 |
| 4.1.1 电容器基本参数计算理论 |
| 4.1.2 电容器基本设计技术 |
| 4.1.3 材料对电容器性能的影响 |
| 4.2 电解电容器的参数测试 |
| 4.2.1 电容器稳定性测定 |
| 4.2.2 电容器使用寿命 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 实验不足与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（3）电解电容器对LED照明灯具寿命的影响（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 LED照明灯具的组成 |
| 2 电解电容器失效原因分析 |
| 2.1 电解电容器在LED驱动电源中的作用 |
| 2.2 等效串联电阻 (ESR) 及其热损耗 |
| 3 高频纹波电流测试与分析 |
| 3.1 高频纹波电流测试与分析 |
| 3.2 高频纹波电流分析 |
| 4 结论 |
（4）湖南艾华集团公司产品研发管理改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 理论基础与文献综述 |
| 1.2.1 研发定义和特征 |
| 1.2.2 研发管理发展阶段 |
| 1.2.3 研发模式分类 |
| 1.2.4 研究现状 |
| 1.3 研究思路与方法 |
| 1.3.1 研究思路 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第2章 湖南艾华集团公司产品研发管理现状分析 |
| 2.1 湖南艾华集团股份有限公司基本情况 |
| 2.1.1 公司简介 |
| 2.1.2 公司经营现状 |
| 2.2 湖南艾华集团公司研发管理部门概况与现状 |
| 2.2.1 研发部门概况 |
| 2.2.2 研发管理现状 |
| 2.3 湖南艾华集团公司产品研发管理存在的问题 |
| 2.3.1 研发内部管理问题 |
| 2.3.2 外部运营环境问题 |
| 第3章 湖南艾华集团公司产品研发管理改进方案设计与实施 |
| 3.1 湖南艾华集团公司技术创新发展规划和目标 |
| 3.1.1 公司技术创新工作发展规划 |
| 3.1.2 公司技术创新中长期工作目标 |
| 3.1.3 公司技术开发计划 |
| 3.2 湖南艾华集团股份有限公司产品研发管理改进原则 |
| 3.3 湖南艾华集团股份有限公司产品研发管理改进方案 |
| 3.3.1 加强自主创新能力 |
| 3.3.2 构建技术创新平台 |
| 3.3.3 优化合作研发模式 |
| 3.3.4 强化市场需求管理 |
| 第4章 湖南艾华集团公司产品研发管理改进方案的实施与保障 |
| 4.1 推进信息化建设 |
| 4.2 优化研发费用管理 |
| 4.3 强化人才队伍建设 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）电解电容器在节能灯上的应用及国际国内厂商对比(上)（论文提纲范文）
| 1 节能灯的介绍、使用条件和六大电性能要求 |
| 1.1 节能灯的结构和原理介绍[1] |
| 1.2 节能灯的使用条件和六大电性能要求[2] |
| 1.2.1抗高湿度 |
| 1.2.2抗高温度 |
| 1.2.3抗高纹波电流和要求长寿命 |
| 2 电解电容器容量和纹波电流的估算, 以及规格的选择 |
| 3 电解电容器的市场趋势及未来策略 |
| 4 绿色制造与环保 |
| 4.1 绿色制造[3] |
| 4.2"快速五个"环境评估[3] |
| 4.3 PVC/BFR环保要求 |
| 4.3.1 PVC/BFR |
| 4.3.2飞利浦有关卤素的要求 |
| 5 电解电容器的元器件试验和整灯应用试验 |
| 5.1 元器件试验 |
| 5.1.1测量条件 |
| 5.1.2寿命试验条件 |
| 5.1.3试验设备 |
| 5.1.4判定标准 |
| 5.2 整灯应用试验 |
| 5.2.1共有下面这几项 |
| 5.2.2点灯试验介绍 |
（6）铝电解电容器用阳极箔扩面发孔腐蚀过程与控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 致谢 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铝电解电容器及其结构特征 |
| 1.1.1 铝电解电容器发展现状及应用 |
| 1.1.2 铝电解电容器的结构特征及增容原理 |
| 1.2 铝电解电容器用铝箔介绍及电化学扩面腐蚀机理 |
| 1.2.1 铝电解电容器用铝箔介绍及发展现状 |
| 1.2.2 铝电解电容器用电子铝箔的扩面腐蚀机理 |
| 1.3 铝电解电容器用铝箔的质量对直流扩容腐蚀的影响 |
| 1.3.1 微量元素 |
| 1.3.2 组织结构 |
| 1.3.3 表面质量 |
| 1.3.4 提高铝电解电容器用箔质量的措施 |
| 1.4 铝箔的电化学扩面腐蚀 |
| 1.4.1 预处理 |
| 1.4.2 腐蚀工艺参数的影响 |
| 1.4.3 腐蚀手段的改进 |
| 1.5 本文的选题意义与研究内容 |
| 1.5.1 选题意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验设备和装置 |
| 2.1.1 实验装置 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.2 实验所用的材料 |
| 2.2.1 实验样品 |
| 2.2.2 实验药品 |
| 2.3 实验过程 |
| 2.3.1 基本实验过程 |
| 2.3.2 铝箔表面纳米技术处理 |
| 2.4 检测与分析 |
| 2.4.1 形貌的观察 |
| 2.4.2 结构的测量 |
| 2.4.3 孔密度及尺寸的计算 |
| 2.4.4 电化学曲线的测量 |
| 2.4.5 电容的测量 |
| 第三章 电子铝箔的质量控制及影响因素 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 微量元素的含量 |
| 3.3 表面形貌分析和比较 |
| 3.3.1 电子铝箔表面形貌 |
| 3.3.2 发孔腐蚀后铝箔表面形貌 |
| 3.4 组织结构的分析和比较 |
| 3.5 电化学性能测试 |
| 3.6 小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 预处理对铝电解电容器用铝箔发孔腐蚀特性的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 预处理的方法及工艺参数 |
| 4.3 铝箔的表面形貌分析 |
| 4.3.1 预处理后铝箔的表面形貌 |
| 4.3.2 铝箔发孔腐蚀的表面形貌 |
| 4.4 腐蚀孔大小及分布分析 |
| 4.5 几种预处理方法对铝箔电化学性能的影响 |
| 4.6 小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 腐蚀工艺对铝电解电容器用铝箔发孔性能的影响 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 电解腐蚀液浓度对铝箔发孔形貌的影响 |
| 5.2.1 发孔铝箔的表面形貌分析与比较 |
| 5.2.2 发孔铝箔的截面形貌分析与比较 |
| 5.2.3 铝箔蚀孔参数的分析与比较 |
| 5.3 温度对发孔腐蚀的影响 |
| 5.3.1 腐蚀孔表面形貌 |
| 5.3.2 腐蚀孔截面形貌 |
| 5.3.3 腐蚀孔参数的分析与比较 |
| 5.4 电流密度对发孔腐蚀的影响 |
| 5.4.1 腐蚀铝箔表面形貌的分析和比较 |
| 5.4.2 腐蚀孔截面形貌的分析和比较 |
| 5.4.3 蚀孔性能的分析和比较 |
| 5.5 溶液浓度和温度对铝箔发孔腐蚀的电化学性能影响 |
| 5.6 小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 超声处理及缓蚀剂的添加对发孔腐蚀性能的影响 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 超声处理对铝箔发孔腐蚀的影响 |
| 6.3 缓蚀剂的添加对发孔腐蚀的影响 |
| 6.4 小结 |
| 参考文献 |
| 第七章 铝箔发孔腐蚀过程中点蚀的可控分布研究 |
| 7.1 前言 |
| 7.2 多孔氧化铝模板对点蚀发生的影响 |
| 7.2.1 多孔氧化铝模板的制备 |
| 7.2.2 多孔铝氧化铝模板的通孔处理 |
| 7.2.3 多孔氧化铝模板对铝箔发孔腐蚀的影响 |
| 7.3 自组装单层小球模板对发孔腐蚀的影响 |
| 7.3.1 聚苯乙烯小球模板的制作 |
| 7.3.2 聚苯乙烯小球用于点蚀可控分布的模板研究 |
| 7.3.3 聚苯小球模板对发孔腐蚀的影响 |
| 7.4 模板预压印对发孔腐蚀的影响 |
| 7.5 微纳米光刻技术对发孔腐蚀的影响 |
| 7.5.1 铝箔表面紫外纳米光刻膜的制备 |
| 7.5.2 紫外纳米光刻膜对发孔腐蚀的影响的初探 |
| 7.6 小结 |
| 参考文献 |
| 第八章 全文总结与未来工作展望 |
| 8.1 全文总结 |
| 8.2 创新之处 |
| 8.3 工作展望 |
| 攻读博士学位期间取得的科研成果 |
（7）新型高温高压长寿命铝电解电容器的研究（论文提纲范文）
| 1 工作电解液的研制 |
| 1.1 性能要求[1-2] |
| 1.2 原料选择 |
| 1.2.1 溶剂的选择 |
| 1.2.2 溶质的选择 |
| 1.2.3 添加剂的选择[3] |
| 1.3 电解液配制 |
| 1.3.1 p H值的控制 |
| 1.3.2 电解液参数 |
| 2 电容器制作 |
| 2.1 正极箔 |
| 2.2 铆接 |
| 2.3 卷绕与散热 |
| 2.4 浸渍 |
| 2.5 密封 |
| 3 电容器实验结果 |
| 4 结论 |
（8）铝电解电容器用高纯有机硅溶胶的制备（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 硅溶胶 |
| 1.1.1 硅溶胶的结构与性质 |
| 1.1.2 硅酸的制备方法及聚合机理 |
| 1.1.3 水溶胶的制备工艺 |
| 1.1.4 有机硅溶胶的制备方法 |
| 1.1.5 硅溶胶的发展趋势 |
| 1.2 铝电解电容器 |
| 1.2.1 铝电解电容器工作电解液 |
| 1.2.2 铝电解电容器工作电解液的研究进展 |
| 1.2.3 铝电解电容器工作电解液的常用添加剂 |
| 1.2.4 杂质离子对铝电解电容器的影响 |
| 1.3 研究目的和意义 |
| 1.4 本课题的创新性 |
| 第二章 高纯水溶胶的制备工艺研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料和仪器 |
| 2.1.2 实验方案选择及实验原理 |
| 2.1.3 制备工艺 |
| 2.1.4 测试与表征 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 胶粒制备阶段影响因素研究 |
| 2.2.2 胶粒生长阶段影响因素研究 |
| 2.2.3 胶粒生长动力学方程探讨 |
| 2.2.4 二氧化硅胶粒结构分析及表征 |
| 2.2.5 硅溶胶中杂质离子含量测定 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 高纯有机硅溶胶的制备工艺研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料和仪器 |
| 3.1.2 实验方案选择 |
| 3.1.3 测试与表征 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 制备工艺的选择 |
| 3.2.2 温度和压强对含水量的影响研究 |
| 3.2.3 有机硅溶胶与水溶胶对比分析 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 有机硅溶胶在铝电解电容器中的应用 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验原料与仪器 |
| 4.1.2 电化学性能测试 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 添加有机硅溶胶对铝箔的影响 |
| 4.2.2 添加量对闪火电压的影响研究 |
| 4.2.3 添加量对电导率的影响研究 |
| 4.2.4 纹波寿命试验结果 |
| 4.2.5 电容器的预期寿命推算 |
| 4.3 小结 |
| 结论与展望 |
| 全文结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（9）铝电解电容器用支链多碳二元羧酸铵电解液的研究（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 支链多碳二元羧酸铵的制备 |
| 1.2 热稳定性测试 |
| 1.3 工作电解液的制备 |
| 1.4 工作电解液的性能测试 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 SCPDA的耐热稳定性 |
| 2.2 工作电解液电导率与闪火电压 |
| 2.3 纹波耐久性试验 |
| 2.4 整灯试验 |
| 3 结论 |
（10）铝电解电容器用新型电解质的合成与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铝电解电容器的现状与发展趋势 |
| 1.1.1 铝电解电容器的现状 |
| 1.1.2 铝电解电容器面临的挑战与机遇 |
| 1.1.3 铝电解电容器的发展趋势 |
| 1.2 工作电解液的应用概述与研究进展 |
| 1.2.1 工作电解液的组成及作用 |
| 1.2.2 节能灯用铝电解电容器工作电解液的要求 |
| 1.2.3 中高压铝电解电容器工作电解液的研究进展 |
| 1.2.4 工作电解液添加剂的研究进展 |
| 1.3 长链二元羧酸的合成及在电解液中的应用 |
| 1.3.1 长链二元羧酸的合成方法 |
| 1.3.2 支链长链二元羧酸在工作电解液中的应用研究进展 |
| 1.4 本论文研究目的、主要工作及意义 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 主要工作 |
| 1.4.3 研究意义 |
| 第二章 支链长链二元羧酸（SCPDA）的制备与表征 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料与仪器 |
| 2.1.2 SCPDA 的制备 |
| 2.1.3 研究方法与测试方法 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 SCPDA 酯的合成 |
| 2.2.2 SCPDA 酯的水解 |
| 2.2.3 羧酸盐的酸化 |
| 2.2.4 产物含水量的测定 |
| 2.2.5 酸值的测定及分子量的估算 |
| 2.2.6 红外光谱（FT-IR）分析 |
| 2.2.7 热重（TG）分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 SCPDA 乙二醇溶液的电化学性能研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料与仪器 |
| 3.1.2 工作电解液的性能测试 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 氨解pH 值对电解液性能的影响 |
| 3.2.2 SCPDA 铵盐浓度对电解液性能的影响 |
| 3.2.3 SCPDA 与癸二酸的对比研究 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 SCPDA 铵盐电解液在铝电解电容器中的应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.1.1 铝电解电容器的结构 |
| 4.1.2 铝电解电容器的电气参数 |
| 4.1.3 铝电解电容器的等效电路 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料与仪器 |
| 4.2.2 工作电解液的配制 |
| 4.2.3 铝电解电容器的制作 |
| 4.2.4 电气参数的测试方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 工作电解液电化学性能结果与分析 |
| 4.3.2 铝电解电容器的寿命试验 |
| 4.3.3 预期寿命推算 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 1. 研究结论 |
| 2. 创新性 |
| 3. 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
四、节能灯用铝电解电容器试验方法的探讨（论文参考文献）
- [1]WL公司竞争战略研究[D]. 黄翔. 华南理工大学, 2019(01)
- [2]高压铝电解电容器电解液电解质的合成与应用[D]. 李文奎. 广东工业大学, 2019(02)
- [3]电解电容器对LED照明灯具寿命的影响[J]. 刘超英,高康. 肇庆学院学报, 2018(05)
- [4]湖南艾华集团公司产品研发管理改进研究[D]. 殷宝华. 湖南大学, 2016(06)
- [5]电解电容器在节能灯上的应用及国际国内厂商对比(上)[J]. 袁捷. 电子质量, 2013(07)
- [6]铝电解电容器用阳极箔扩面发孔腐蚀过程与控制研究[D]. 郑红梅. 合肥工业大学, 2013(04)
- [7]新型高温高压长寿命铝电解电容器的研究[J]. 丁姣,尹国强,冯耀邦,赵国鹏. 电子元件与材料, 2012(07)
- [8]铝电解电容器用高纯有机硅溶胶的制备[D]. 任之君. 广州大学, 2012(02)
- [9]铝电解电容器用支链多碳二元羧酸铵电解液的研究[J]. 张家文,于欣伟,陈姚,郑文芝,赵国鹏. 电子元件与材料, 2011(04)
- [10]铝电解电容器用新型电解质的合成与应用[D]. 张家文. 广州大学, 2011(05)