一、气举球气举采油技术（论文文献综述）
李垚,梁升平,赵晓龙,邢有为[1]（2021）在《气举采油模拟试验系统设计方案》文中研究表明我国一直在探索开发气举采油技术,吐哈、中海油、冀东等油田在气举采油工艺方面都有成功的应用经验,也建立了自己独特的气举采油工艺方法及气举井下工具。介绍一套模拟现场采油环境的气举采油工艺模拟测试系统,可在实验室内进行气举采油工艺设计研究,根据现场要求进行可行性测试,不仅为后期气举新技术、新课题以及新井下工具的开发、井下工具使用等方面提供了一套测试系统,并为后期的现场应用提供理论支撑。
徐航,张笑龙,刘政伟,张俊杰,夏望[2]（2020）在《气举采油技术在渤中26-3油田的应用》文中认为气举采油作为一种重要的人工举升方式,在国内外油田广泛采用。气举采油是采用向油井内注入高压气体与油层产出的流体在井筒内进行混合,利用气体膨胀使井筒内井液的密度降低,进而将井液举升至地面的工艺。在简要介绍了气举采油工艺技术及渤中26-3油田采用的气举采油工艺流程的基础上,分析了渤中26-3油田采用气举举升采油生产效果。通过采用气举采油的技术,大幅度提高了油田的开发效果,为气举采油工艺的研究和发展提供了一定的可借鉴经验。
高强[3]（2020）在《喷射气举采油技术在让那若尔油田的应用》文中提出让那若尔油田普遍采用连续气举进行开发,随着地层压力下降,连续气举生产能力受到较大的制约,单井产量降低,气举效率逐年下降。针对低压油藏连续气举开发所面临的低产低效问题,进一步提高气举开发效果,使用喷射气举采油新工艺,建立喷射泵数学模型和抽汲增产模型,通过在油田现场的应用,取得了增产、节约气量、降低井底流压和提高气举效率的良好效果。验证了喷射气举在低压油藏开发中,比常规气举采油有更大的优势,在其他气举采油油田具有广阔的应用前景。
王欢[4]（2020）在《注气方式对举升水合物效率的研究及气举装置设计》文中进行了进一步梳理目前国内外对于天然气水合物的开采方式主要有降压、注热或CO2置换等方法,虽然各种开发方式都取得一定程度的可行性验证,但都有相应的局限性,要么开采成本过高或产量太低,要么对海洋环境潜在污染严重。而本文研究课题为利用气力提升技术来开采天然气水合物,为其工程应用及商业开采提供可能。本文提出应用气举技术进行气举开采水合物的构想,并在对比分析前人关于实验室内气举提升实验的基础上,对实验装置进行优化改造,进一步来探讨气举提升方面气举提升系统各参数对其效率的影响。首先,通过调查研究来分析气举技术的应用范围及开采水合物的可行性,理解气举工作原理和提升条件（包括管内流型划分及颗粒提升影响因素）,对气举提升效率影响因素进行总结,对举升过程中垂直管道阻力损失的因素进行划分。同时,对气举提升系统过程中相关模型根据能量守恒原理和伯努利方程等进行计算推导。对比分析前人的实验数据,结果表明通过匹配合理的气举提升系统和结构参数可以达到提高气举提升效率的效果。之后通过分析前人的实验研究成果及实验所存在的问题,对气举水合物举升系统重新进行进一步创新优化,在充分考虑天然气水合物开采环境和开采状况的情形下对气举提升系统进行设计,通过合理优化影响气举提升效率的注气方式和布置方式,在之后的实验过程中进行进一步验证;通过模拟在不同深度提升管中粒径与密度不同的介质（陶瓷、砂砾、玻璃球等）的实验其提升效率的差异,以达到最大限度模拟气举水合物的实验状态,重点对提升系统中的注气方式方面进行了创新性设计。综上,本课题研究为气举水合物中注气方式在气举提升效率方面的研究提供了理论方法,所得出的结论和可行性分析推理对其实际开采中的工程应用研究提供一些参考。
徐登科[5]（2019）在《A油田复杂结构井气举生产及配套工具研究与应用》文中指出A油田急需大规模快速建产、快速收回投资。目前,作为油田的主要接替举升方式,连续气举在生产过程中面临的主要技术问题包括:（1）井身结构复杂,产出流体沥青质含量高,腐蚀性较强;（2）单井产量高,国内尚无配套的气举工具。为了加速推广连续气举工艺在A油田的大规模应用,现急需开展连续气举优化设计研究及配套工具研发。综合考虑连续气举井注气及举升过程,分别建立了环空注气压力计算方法及井筒压力温度计算方法,并在此基础上优化了连续气举降压设计方法。以目标油田垂直井和水平井为例,对油管尺寸、注气压力、注气深度、含水率及井口压力进行了敏感性分析,实现了连续气举井动态分析及优化设计。针对复杂结构井推导了井眼曲率半径及工具允许通过最大长度的计算公式,以此为指导研制了大尺寸气举工具及配套钢丝作业投捞工具,最终形成了一套多功能气举完井管柱,不仅可实现气井气举生产,还可进行化学注入、洗井等作业。目前,该技术在A油田已顺利施工54口井,施工成功率及投产成功率高达100%,各措施在初期生产平稳,为连续气举工艺在A油田的大规模推广奠定了一定基础。
回庆云[6]（2019）在《海上XD平台伴生气气举工艺设计》文中认为X油田XD平台油井采用电泵生产,因平台电力负荷有限,在新井投产时需关停已生产井,会造成产量损失,因此随着新井的不断投产,需要考虑改变生产工艺,从而稳定产量,减小经济损失。本文针对这种情况,完成以下工作:（1）对X油田XD平台油田地质、储层及流体等特征进行研究后认为其属于正常温压系统,分析其生产动态后对目前及未来气资源量进行计算并评价,认为X油田油井气资源量充足,且压缩机可以满足气举生产需要,因此考虑资源的充分利用及经济性,选择转气举工艺;（2）建立转气举井初选标准（电泵故障多、井深相对较深、产液多）,初选Ⅰ、Ⅱ类井后,进行产量递减分析,并结合日产气量、产液量、流压等进行转气举井优选,通过计算其气举特性曲线,对注气压力进行敏感分析后确定转气举井;考虑井槽分布按“就近原则”设计两套配气方案后进行优化配气,最终确定转气举井为XD13、XD14、XD15、XD18;（3）对比后选择半闭式管柱,分析井眼参数后建议XD13井采用固定式气举阀,其余井建议采用投捞式气举阀;计算转气举井的压力剖面,进行节点分析,对注气压力、井口油压、油管尺寸进行敏感分析,最终给出参数优化后的转气举方案;（5）通过敏感注气压力、地层压力、采液指数等参数,分析不同条件下第一支阀和孔板阀的生产情况,给出第一支阀和孔板阀适合注气的压力范围,完成XD13井及XD15井的气举方案实施效果预测。本文可提高X油田XD平台开发效果,为类似情况油田提供借鉴指导,具有一定的经济意义和技术意义。
朱森[7]（2019）在《基于气举的煤层气与致密气两气合采技术研究》文中指出我国鄂尔多斯盆地拥有丰富的煤层气、致密气、页岩气等煤系气资源,但部分气井存在单一开采资源效益低的问题,而研究区块煤系地层具有垂向上叠置分布的特点,具有同井合采的地质条件,可以达到增产以提高经济效益的目的。针对上部致密砂岩层与下部煤层的储层叠置关系,本文提出了基于气举技术的合采管柱设计,根据气携液原理,利用上部高压致密砂岩气携带煤层井液,对煤层进行排水降压作业,实现两储层协同开采,对提高我国非常规气产量具有积极的推动意义。首先,根据合采储层的特点以及煤层气与致密气的开采方式,从实际地层的条件出发,分析两层合采的主要问题,优选气举合采的方式;由于煤层低产液及致密层的有限气量,需要重新设计气举的合采管柱结构,利用变径油管短节将气举与速度管技术结合,并根据逐级卸载的原则设计了气举合采的工艺。其次,设计气携液关系模拟实验,修正气举携液动态公式。气举合采工艺的核心是气携液原理,而对于气量与携液量的关系,众多的计算方法都是根据大量试验数据进行拟合推导,适用性较低。因此,搭建气携液实验平台,设计了由气液供应系统、流量压力调节系统、数据采集系统等组成的气携液模拟实验系统,通过压缩气进入油管与液体混合,进而分析气量与携液量关系,结合90余组实验数据,对气举动态公式进行修正,使计算结果更加精确。再次,根据气举合采工艺进行研究区块合采储层的适用性分析,需要符合致密砂岩层产气量满足携带下部煤层产液量的气量要求,并且满足气举后煤层井底压力要低于煤层气的解吸压力,使煤层气可以由油管排出,得出煤层经排水降压后最低压降的范围;分析煤储层不同产液量、储层深度条件下需要的致密砂岩气的气量、压力等的关系,得出了井口油压、套管压力、气举深度、环空气量、油管直径等气举合采关键参数的选择依据,并根据层次分析法对气举合采影响因素进行显着性分析,以成本、安全、环保、易控性等确定随着生产制度改变调节某个因素的优先级。最后,对气举合采管柱关键设备进行设计计算,给出气举阀安装位置的计算方法与流程,本文利用哈格多恩-布朗计算气液两相流压力、平均偏差系数计算环空气柱压力。为了使气举后煤层井底压力尽可能降至最低,对注气点进行重新设计,减小了油管内流体压力,并根据地质资料给出实例计算流程。
宋显民[8]（2018）在《大斜度井气举投捞系统力学分析及安全控制方法研究》文中指出当前我国油气开发正在向滩海和海洋发展。冀东南堡油田是我国重要的滩海油田,受地面和地下条件限制,多采用丛式大斜度井平台结合气举采油技术进行开发。采用传统气举技术进行检阀作业时,频繁的管柱起下操作会导致高昂的费用投入,如,仅冀东南堡油田NP1-3人工岛大斜度气举井的检阀作业费及占井产量损失就高达2亿元以上。如果大斜度气举井采用钢丝投捞替代常规起下管柱方式更换气举阀,则可以大幅节省作业费用,缩短检阀操作占井时间,同时避免入井液对地层的伤害。尽管投捞式气举采油技术相对于传统的起下管柱技术具有明显的优势,但由于冀东油田大斜度井井身结构的复杂性（造斜点高、井斜角大、多井段）,气举投捞技术的发展面临着一些需要克服的难题,体现在:①当井斜过大时,钢丝及投捞工具串对载荷、摩阻、速度的敏感性增强;②绞车、井斜、井型、投捞器参数、下冲距离等对气举投捞系统的投捞作业过程和下冲速度影响变大;③由于井斜变化大,投送器、工作筒对准锁紧控制困难;④随着井斜增加,气举投捞系统中用于气举阀投送的有效下冲物能够提供的能量越来越小,难以达到气举阀投送到工作筒偏孔中所需的最小能量要求。由于以上原因,国内外大斜度井气举钢丝投捞技术发展缓慢,极度缺乏大斜度井气举投捞系统力学模型、力学特性分析、关键工具和安全控制方法研究,严重束缚了冀东油田大斜度井气举投捞效率的提高。针对这一现状,本文在详细调研国内外气举投捞技术研究现状的基础上,以冀东油田大斜度井开发为背景,开展了大斜度井气举投捞系统力学及其安全控制方法的理论和实验研究,主要取得了以下研究成果和认识:（1）在详细分析大斜度井气举投捞工艺和工作机理的基础上,揭示了现有气举投捞系统在大斜度井中投捞失效机理,提出了气举投捞成功的判定法则,即投送器下冲剩余能大于阀入偏孔所需最小能量、导向对准度大于零。（2）提出了大斜度井井眼轨迹模拟、钢丝-油管接触分析、油管压差阻力计算等系列方法,以此建立了综合考虑井口滚筒、井口辅助装置、钢丝、投捞器相互作用的大斜度井气举钢丝投捞系统动力学模型,基于有限差分法、高斯消去法结合迭代法实现了模型的求解,采用现场实测结果验证了模型的有效性。（3）根据气举投捞系统的动力学模型,开展了大斜度井投捞系统力学特性研究,找到了投捞工具串下入、投送、上提、打捞等过程载荷变化规律,揭示了下冲过程中井斜、井深、井眼轨迹、冲程、投捞器几何参数等因素对下冲速度和下冲剩余能的影响机理,提出了大斜度井气举投捞系统的投捞运动方式,即,将整体投送工具串做为下冲物,并以较长冲距一次向下冲击,在工作筒内完成下冲旋转导向。（4）建立了投捞式气举阀、气举工作筒、投送器等大斜度井气举投捞关键工具的设计方法,完成了关键工具的研制。（5）在大斜度井气举投捞系统力学特征及关键工具研制的基础上,从井下气举管柱、地面提升系统、钢丝、投捞工具串等四个方面,提出了大斜度井气举投捞系统安全控制方法。在以上研究的基础上,形成了大斜度井气举投捞系统力学分析和安全控制方法理论技术体系。室内实验和现场应用表明,本论文提出的大斜度井气举投捞力学分析理论、控制方法、关键工具设计正确合理,可显着提高投捞成功率,降低作业费用,为冀东油田大斜度井气举投捞提供理论及技术支撑。
苏善伟,徐凯[9]（2018）在《组合式柱塞气举采油工艺的研究进展》文中进行了进一步梳理组合式柱塞气举采油工艺是一种新型气举采油工艺。柱塞气举采油工艺主要利用的是天然气能量,天然气储存在柱塞下方,开井时,柱塞上下由于天然气的存在产生压力差,依靠压力差可以把柱塞和井内的液体一起举升到地面。该工艺对地层能量不足的但具有天然气能量的自喷井有一定的先进之处,具有很大的发展空间和应用前景。本文通过介绍组合式柱塞气举采油工艺技术,分析技术的原理的工艺过程,总结柱塞气举采油工艺的发展现状和新进展,为柱塞气举采油技术的研究和发展提供了一定的借鉴作用。
雷志华[10]（2018）在《PH油区油气井气举优化技术研究》文中研究说明PH油区主要含油气层位为渐新统花港组油藏和以凝析气为主的始新统PH组气藏。1998年11月投入开发,目前有油气生产井各10口,其中气举油井有5口。花港组油藏以底水油藏为主,地层天然能量充足,经过近20年的开发,综合含水已达93%。PH组气藏上部层位发育有边底水,下部层位基本以定容气藏为主。随着采出程度的提高,部分气井已结束无水采气期,个别井已表现出生产不稳定,下层系定容气藏压力衰竭严重,产能下降明显,生产形势十分严峻。如何充分利用现有油气藏和基础设施,实现资源的优化配置是一项长期的艰巨任务,也是当前PH油区开发面临的严峻课题。论文开展气藏相关排水采气工艺研究,完成气井出水动态分析、气井积液预测以及气举排液优化设计,确保气井实现稳定携液生产。同时通过对油井气举工作制度合理性分析,及时发现生产中存在问题,充分利用平台现有动力源,进一步优选气举油井的合理举升参数,建立优化配气方案,为提高油气田的采收率提供理论依据和技术保障。在研究中,基于各生产井的流体高压物性、流入动态和井筒多相流规律的计算,实现油气井工作制度详细诊断分析、气井积液预测和气举排液优化、气举采油和配气优化设计,指导现场生产作业;针对气井实际工况,基于修正的气井临界携液理论公式和气井近期测试资料,对气井进行了临界携液流量的计算预测;同时针对油井气举常见故障问题,结合近几年对气举井日常诊断的实际经验,总结出一套适用于PH油区气举井的故障解决简易办法和流程,以供未来气举井故障时参考。最后,以PH油区目前生产要求为约束条件,以产油量为目标,提出PH油区油井的整体气举优化配气方案,给出不同注气量条件下的单井气举配气方案,对实现海上平台的资源优化配置,保证油藏的稳产、高产,降低生产成本和维护费用具有重要意义。
二、气举球气举采油技术（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、气举球气举采油技术（论文提纲范文）
（1）气举采油模拟试验系统设计方案（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 试验系统依据的标准规范 |
| 2 试验系统规划方案 |
| 3 试验系统组成 |
| 3.1 室外气举工艺模拟试验井 |
| 3.2 供液供气系统 |
| 3.3 提升系统 |
| 4 工艺模拟试验的计算机测控系统 |
| 5 结束语 |
（2）气举采油技术在渤中26-3油田的应用（论文提纲范文）
| 1 气举采油技术现状 |
| 1.1 气举采油的概念 |
| 1.2 气举采油的特点 |
| 1.2.1 所适应的产量变化范围非常广泛 |
| 1.2.2 投资维护费用较低 |
| 1.2.3 适用范围广 |
| 1.3 气举采油技术局限性 |
| 1.4 气举采油技术类型 |
| 1.4.1 连续气举 |
| 1.4.2 间歇气举 |
| 1.4.3 腔式气举 |
| 1.4.4 柱塞气举 |
| 2 渤中26-3油田气举采油的应用 |
| 2.1 渤中26-3油田概况 |
| 2.2 渤中26-3油田气举采油流程 |
| 3 渤中26-3油田气举采油应用效果评价 |
| 4 结论 |
（3）喷射气举采油技术在让那若尔油田的应用（论文提纲范文）
| 1 低压油藏连续气举采油技术面临的挑战 |
| 2 喷射气举采油技术原理及管柱结构 |
| 3 喷射泵数学模型及增产机理 |
| 3.1 喷射泵抽吸增产原理 |
| 3.2 喷射泵数学模型的建立 |
| 3.3 喷射泵抽汲能力计算 |
| 4 现场应用 |
| 5 结论及认识 |
（4）注气方式对举升水合物效率的研究及气举装置设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 课题研究背景 |
| 1.1.2 气力提升技术的特点 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 气举技术的应用范围 |
| 1.2.1 海洋采矿 |
| 1.2.2 滨海矿物开采 |
| 1.2.3 气举采油 |
| 1.2.4 钻孔水力开采 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国内外技术现状 |
| 1.3.2 气举技术的发展趋势 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第2章 气举技术理论研究 |
| 2.1 气举提升原理 |
| 2.2 气举提升条件 |
| 2.2.1 多相流流型的划分 |
| 2.2.2 垂直管内颗粒提升条件 |
| 2.3 管道阻力损失影响因素分析 |
| 2.3.1 流型分布的影响 |
| 2.3.2 空泡份额的影响 |
| 2.3.3 注气量与注气压力的影响 |
| 2.3.4 粗糙度对管道阻力损失的影响 |
| 2.3.5 混合相流体平均流速的影响 |
| 2.3.6 三相流体粘性的影响 |
| 2.3.7 密度对阻力损失的影响 |
| 2.3.8 固相形状的影响 |
| 2.4 影响气举提升效率的因素分析 |
| 2.4.1 注气量和注气方式的影响 |
| 2.4.2 浸入率的影响 |
| 2.4.3 管道阻力损失对举升效率的影响 |
| 2.4.4 管道压力损失的影响 |
| 第3章 气举装置的计算分析 |
| 3.1 三相流基本特性 |
| 3.1.1 三相流特征参数 |
| 3.2 管道阻力损失模型的计算 |
| 3.2.1 假设条件 |
| 3.3 气举提升效率模型的计算 |
| 3.4 影响气举系统效率的因素 |
| 第4章 实验研究进展及结果分析 |
| 4.1 试验数据分析及推理 |
| 4.1.1 喷嘴个数对举升效率的影响 |
| 4.1.2 喷嘴角度对气举提升效率的影响 |
| 4.1.3 喷嘴排列方式对举升效率的影响 |
| 4.1.4 接气管长度对气举提升效率的影响 |
| 4.1.5 浸入率对气举提升效率的影响 |
| 4.1.6 注气量对气举提升效率的影响 |
| 4.2 气举水合物中的工程应用硏究可行性探讨 |
| 第5章 气举装置系统的设计 |
| 5.1 实验设计思路及实验流程 |
| 5.1.1 实验装置的设计思路 |
| 5.1.2 实验装置的工作流程 |
| 5.2 主要实验部件 |
| 5.2.1 测试装置的设计 |
| 5.2.2 实验部件的选型 |
| 5.3 实验方案 |
| 5.3.1 实验参数的确定 |
| 5.3.2 实验方法及内容 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）A油田复杂结构井气举生产及配套工具研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 第2章 连续气举井动态分析模型与设计方法研究 |
| 2.1 环空注气压力计算方法 |
| 2.2 连续气举井筒压力温度计算方法 |
| 2.2.1 井筒中流动压力分布计算方法 |
| 2.2.2 井筒中流动温度的计算方法 |
| 2.3 连续气举降压设计方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 复杂结构井工具通过能力及气举敏感参数研究 |
| 3.1 复杂结构井井下工具通过能力分析 |
| 3.1.1 井眼曲率半径的计算 |
| 3.1.2 井下工具通过能力分析 |
| 3.2 井斜对布阀深度等参数的影响研究 |
| 3.3 复杂结构井连续气举敏感参数分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 气举管柱与配套工具设计研究 |
| 4.1 气举管柱研发思路 |
| 4.1.1 针对复杂井身结构油井完井和安全正常生产的问题 |
| 4.1.2 气举完井工艺管柱研发 |
| 4.2 气举管柱下入深度优化 |
| 4.2.1 抗拉性能计算 |
| 4.2.2 管脚变化对气举效果的影响 |
| 4.3 主要配套工具研究 |
| 4.3.1 KPX-140/168 气举偏心工作筒 |
| 4.3.2 防硫化氢钢丝滑套的研制 |
| 4.3.3 气举阀 |
| 4.3.4 化学注入导管 |
| 4.3.5 化学剂注入工作筒 |
| 4.3.6 平衡式单流阀 |
| 4.3.7 坐放短节 |
| 4.4 常规机械投捞式打捞工具 |
| 4.4.1 普通造斜器 |
| 4.4.2 大尺寸工具造斜器 |
| 4.4.3 主要技术参数 |
| 4.4.4 室内模拟 |
| 4.5 井下牵引装置打捞工具 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 现场应用与效果分析 |
| 5.1 A油田储层特征 |
| 5.2 A油田气举适应性评价 |
| 5.3 气举参数优化设计 |
| 5.4 气举生产效果分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（6）海上XD平台伴生气气举工艺设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 本文主要内容及研究思路 |
| 第2章 X油田地质及生产特征分析 |
| 2.1 X油田地质特征 |
| 2.1.1 构造及沉积特征 |
| 2.1.2 储层及流体特征 |
| 2.1.3 油藏类型和驱动方式 |
| 2.1.4 储量特征 |
| 2.2 生产动态分析 |
| 2.3 气资源量计算及评价 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 转气举井选择 |
| 3.1 气举选井标准 |
| 3.2 转气举井初选 |
| 3.2.1 Ⅰ类转气举井 |
| 3.2.2 Ⅱ类转气举井 |
| 3.3 转气举井特性曲线 |
| 3.3.1 气举特性曲线 |
| 3.3.2 初选井气举特性曲线计算 |
| 3.4 转气举井的确定 |
| 3.4.1 预选方案确定 |
| 3.4.2 优化配气确定转气举井 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 气举方案优化设计 |
| 4.1 气举管柱选择 |
| 4.2 气举阀选择 |
| 4.3 目标井气举方案优化设计 |
| 4.3.1 XD13井气举方案设计 |
| 4.3.2 XD15井气举方案设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 气举方案实施效果预测 |
| 5.1 XD13井气举生产预测 |
| 5.1.1 第一支阀工作情况预测 |
| 5.1.2 孔板阀工作情况预测 |
| 5.2 XD15井气举生产预测 |
| 5.2.1 第一支阀工作情况预测 |
| 5.2.2 孔板阀工作情况预测 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（7）基于气举的煤层气与致密气两气合采技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 研究背景及目的 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 煤系气储层特点 |
| 1.3.2 国内外常规合采技术研究现状 |
| 1.3.3 国内外煤系气合采技术研究现状 |
| 1.3.4 基于气携液原理的气举排采技术 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第二章 气举排采方式的理论研究 |
| 2.1 基于气举技术的合采工艺的提出 |
| 2.1.1 煤层与致密层合采的主要问题 |
| 2.1.2 气举合采的设计思路 |
| 2.1.3 气举常见管柱结构 |
| 2.2 气举技术的工艺原理 |
| 2.2.1 气举的注气方式 |
| 2.2.2 气举的排液方式 |
| 2.3 气举阀的结构原理 |
| 2.3.1 气举阀工作原理 |
| 2.3.2 气举阀结构类型 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于气举的合采管柱的结构与工艺设计 |
| 3.1 同井气举合采管柱结构设计 |
| 3.2 气举合采的工艺设计 |
| 3.2.1 气举合采各阶段的工艺流程 |
| 3.2.3 气举合采详细工艺流程 |
| 3.3 气举合采管柱关键设备选型 |
| 3.3.1 封隔器的优化选型 |
| 3.3.2 气举阀的优化选型 |
| 3.3.3 整体合采管柱选型 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 气携液的基本理论模拟实验研究 |
| 4.1 气携液实验管路的搭建方案 |
| 4.1.1 气携液实验的管柱设计 |
| 4.1.2 实验管柱设备设计选型 |
| 4.1.3 实验管柱数据采集系统设计 |
| 4.2 实验相似模拟理论 |
| 4.3 实验前期准备 |
| 4.3.1 参数基准校核 |
| 4.3.2 实验影响因素的确定 |
| 4.4 气携液实验过程 |
| 4.4.1 实验目的 |
| 4.4.2 实验原理 |
| 4.4.3 实验步骤 |
| 4.4.4 实验数据处理分析 |
| 4.4.5 气携液动态公式修正 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 基于气举合采的储层适应性分析 |
| 5.1 基于气举合采工艺的特点与要求 |
| 5.1.1 气举合采的生产阶段与影响因素 |
| 5.1.2 临界携液流量计算 |
| 5.2 气举影响因素适应性分析 |
| 5.2.1 管径对携液量的影响 |
| 5.2.2 井口压力对携液量的影响 |
| 5.2.3 注气点压力对携液量的影响 |
| 5.2.4 气举深度对携液量的影响 |
| 5.3 煤层气产出适应性分析 |
| 5.3.1 建立气举合采井生产模型 |
| 5.3.2 节点的划分 |
| 5.3.3 解节点确立及分析 |
| 5.3.4 实例分析 |
| 5.4 气举合采的影响因素综合评价分析 |
| 5.4.1 层次分析法 |
| 5.4.2 气举合采影响因素层次分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 基于气举合采管柱的设计计算 |
| 6.1 气举设计原则与关键流程 |
| 6.1.1 环空气柱压力计算 |
| 6.1.2 注气点的确定 |
| 6.2 气举阀级数及安装深度 |
| 6.2.1 计算法 |
| 6.2.2 图解法 |
| 6.2.3 气举阀参数 |
| 6.3 计算实例 |
| 6.3.1 适于气举合采的注气点的确定 |
| 6.3.2 气举阀安装位置的计算 |
| 6.3.3 整体管柱设计的结果 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（8）大斜度井气举投捞系统力学分析及安全控制方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状分析 |
| 1.2.1 国内外大斜度井采油技术现状 |
| 1.2.2 国内外气举技术现状 |
| 1.2.3 国内外直井气举投捞系统关键工具及控制方法研究现状 |
| 1.2.4 国内外大斜度井气举投捞系统关键工具及控制方法研究现状 |
| 1.2.5 国内外气举投捞系统力学分析研究现状 |
| 1.2.6 研究现状总结及问题的提出 |
| 1.3 研究目标、内容及创新点 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 1.3.4 论文创新点 |
| 第2章 气举投捞工艺方法及工作机理 |
| 2.1 直井气举投捞系统工作机理及工艺分析 |
| 2.1.1 直井气举投捞过程运动分析 |
| 2.1.2 直井气举投捞系统关键工具 |
| 2.1.3 直井气举投捞系统控制方法 |
| 2.2 投送过程评价指标及大斜度井投送成功判定条件分析 |
| 2.2.1 投送过程评价指标 |
| 2.2.2 基于投送成功评价指标的直井气举投捞系统在大斜度井失效机理 |
| 2.2.3 大斜度井气举阀投送成功的判定条件 |
| 2.3 大斜度井气举投捞系统构成及其基本运动 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 大斜度井气举投捞系统动力学模型 |
| 3.1 井眼轨迹的几何描述 |
| 3.1.1 空间坐标系的建立 |
| 3.1.2 曲线坐标系的基本理论 |
| 3.1.3 测斜数据的插值计算 |
| 3.2 井筒内液体引起的外力 |
| 3.2.1 钢丝在井下受到的粘滞力 |
| 3.2.2 造斜段钢丝中张力及摩擦力 |
| 3.2.3 投捞器在油管内和在工作筒内的压差阻力计算 |
| 3.3 全井系统动力学模型的建立 |
| 3.3.1 基本假设及计算模型建立 |
| 3.3.2 井口辅助提升装置相互作用模型 |
| 3.3.3 下入钢丝-投捞器相互作用模型 |
| 3.4 模型的求解方法及边界条件 |
| 3.4.1 差分公式 |
| 3.4.2 差分计算中应注意的几个问题 |
| 3.4.3 偏微分方程的求解 |
| 3.4.4 系统边界条件和初始条件分析 |
| 3.5 模型的实验验证 |
| 3.5.1 实验井基本情况 |
| 3.5.2 模型验证结果 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 大斜度井投捞系统力学特性研究 |
| 4.1 典型大斜度井井身结构参数 |
| 4.2 投送器下放、上提过程力学分析 |
| 4.2.1 下入过程钢丝载荷分布 |
| 4.2.2 上提过程钢丝载荷分布 |
| 4.3 下冲速度(下冲剩余能)的参数影响分析 |
| 4.3.1 冲程的影响 |
| 4.3.2 开始下冲的固定点深度的影响 |
| 4.3.3 井斜的影响 |
| 4.3.4 井型的影响 |
| 4.3.5 投捞器几何参数的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 大斜度井气举投捞系统关键工具研制 |
| 5.1 大斜度井气举投捞运动方式 |
| 5.1.1 大斜度井气举投捞过程运动方式建立 |
| 5.1.2 大斜度井气举投捞操作运动方式设计 |
| 5.1.3 大斜度井气举投捞运动方式的实现途径 |
| 5.2 大斜度井气举工作筒设计原理 |
| 5.2.1 工作筒结构设计原理 |
| 5.2.2 关键工具参数关联分析及工作筒参数设计 |
| 5.2.3 材料优选及加工工艺 |
| 5.3 大斜度井投捞式气举阀设计原理 |
| 5.3.1 锁紧机构设计 |
| 5.3.2 主体结构设计 |
| 5.3.3 材料优选 |
| 5.4 大斜度井气举阀投送器设计原理 |
| 5.4.1 结构设计 |
| 5.4.2 材料优选 |
| 5.4.3 操作设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 大斜度井气举投捞系统安全控制方法研究 |
| 6.1 大斜度井气举投捞操作控制方法 |
| 6.1.1 大斜度井投捞操作控制方法 |
| 6.1.2 投捞器在气举管柱内下行过程的安全控制方法 |
| 6.1.3 安全控制方法所涉及的关键参数 |
| 6.2 大斜度井气举投捞的井下管柱安全控制方法 |
| 6.2.1 大斜度投捞式气举管柱设计 |
| 6.2.2 大斜度投捞式气举井管柱安全控制方法 |
| 6.3 大斜度井气举投捞的地面提升系统安全控制方法 |
| 6.3.1 气举投捞钢丝作业地面防喷装置安全控制方法 |
| 6.3.2 试井车选择 |
| 6.4 大斜度井气举投捞的作业钢丝投捞工具串安全控制方法 |
| 6.4.1 钢丝选择及参数 |
| 6.4.2 工具串结构及参数优选 |
| 6.4.3 气举阀投捞过程安全控制方法 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 大斜度井投捞系统室内试验及现场试验 |
| 7.1 试验目的、原理及方法 |
| 7.1.1 试验目的 |
| 7.1.2 试验原理 |
| 7.1.3 试验方法 |
| 7.2 试验结果 |
| 7.2.1 关键工具性能室内试验结果 |
| 7.2.2 气举投捞工艺室内投捞试验结果 |
| 7.2.3 大斜度试验井NP118X1的大斜度井气举投捞系统试验结果 |
| 7.2.4 NP13-X1938井气举投捞实验结果 |
| 7.2.5 其它大斜度井的气举投捞试验结果 |
| 7.3 试验分析 |
| 7.3.1 室内投捞试验分析 |
| 7.3.2 现场投捞试验分析 |
| 7.4 本章小结 |
| 第8章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及科研成果 |
| 附录 |
| 附录1 大斜度井气举井生产及投捞方式检阀的规程 |
| 附录2 大斜度井试井车安全控制规程 |
| 附录3 大斜度井钢丝作业操作规程 |
（9）组合式柱塞气举采油工艺的研究进展（论文提纲范文）
| 1. 概述 |
| 2. 组合式柱塞气举采油工艺的工作特点 |
| 3. 柱塞气举采油技术工艺技术 |
| (1) 柱塞气举采油系统结构 |
| (2) 工作原理 |
| (3) 性能 |
| 4. 柱塞气举采油技术发展现状 |
（10）PH油区油气井气举优化技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究状况 |
| 1.2.2 国内研究状况 |
| 1.2.3 目前存在问题 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 研究技术路线 |
| 1.5 取得的主要成果 |
| 第二章 PH油区开发现状分析 |
| 2.1 油气藏地质特征 |
| 2.1.1 构造地质特征 |
| 2.1.2 储层物性特征 |
| 2.1.3 流体物性特征 |
| 2.1.4 油藏压力温度系统 |
| 2.2 当前开发存在问题 |
| 2.2.1 ODP设计与实际生产在井数、开采年限以及开采方式存在差别 |
| 2.2.2 生产实际需要探索新的替代工艺 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 PH气井出水动态及气举排水采气初步研究 |
| 3.1 气举排水采气的探索 |
| 3.2 气井出水动态分析研究 |
| 3.3 气井临界携液流量计算 |
| 3.4 B7、B1 气举排水采气工艺设计与分析研究 |
| 3.4.1 B7 井气举诱喷方案可行性分析研究 |
| 3.4.2 B1 井气举过程中气举阀状态分析 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 气井气举排液设计方法研究 |
| 4.1 气井气举排液工艺设计方法简介 |
| 4.1.1 气举排液设计的基础资料 |
| 4.1.2 建立单井基础模型 |
| 4.1.3 一级气举阀的校核 |
| 4.2 气井气举排液过程问题描述 |
| 4.3 问题分析与气举方法修正 |
| 4.3.1 设计温度误差因素 |
| 4.3.2 设计安全系数因素 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 PH油区油井气举工作制度分析 |
| 5.1 气举工艺在PH油区的应用 |
| 5.1.1 气举工艺在PH油区的发展历程 |
| 5.1.2 气举采油的探索 |
| 5.2 油井气举生产动态简介 |
| 5.3 气举油井工作制度合理性分析 |
| 5.3.1 A5井 |
| 5.3.2 A8井 |
| 5.3.3 A9井 |
| 5.3.4 A11井 |
| 5.3.5 A10井 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 PH油区油井气举工况诊断研究 |
| 6.1 油井气举工况诊断研究 |
| 6.1.1 油压、套压平衡点 |
| 6.1.2 工况条件下气举阀打开压力Pvo |
| 6.1.3 工作时气举阀关闭套压Pvc |
| 6.1.4 气举阀通气量 |
| 6.2 油井气举工况简易诊断方法 |
| 6.2.1 气举注气区的常见故障有七类 |
| 6.2.2 气举出油区的常见故障有三类 |
| 6.2.3 气举井下区常见故障有八类 |
| 6.3 小结 |
| 第七章 油井气举优化配气方案研究 |
| 7.1 整体优化配气数学模型的建立 |
| 7.2 当前管柱条件下优化配气方案研究 |
| 7.3 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
四、气举球气举采油技术（论文参考文献）
- [1]气举采油模拟试验系统设计方案[J]. 李垚,梁升平,赵晓龙,邢有为. 设备管理与维修, 2021(11)
- [2]气举采油技术在渤中26-3油田的应用[J]. 徐航,张笑龙,刘政伟,张俊杰,夏望. 天津科技, 2020(11)
- [3]喷射气举采油技术在让那若尔油田的应用[J]. 高强. 石油化工应用, 2020(09)
- [4]注气方式对举升水合物效率的研究及气举装置设计[D]. 王欢. 中国石油大学(北京), 2020
- [5]A油田复杂结构井气举生产及配套工具研究与应用[D]. 徐登科. 中国石油大学(华东), 2019(09)
- [6]海上XD平台伴生气气举工艺设计[D]. 回庆云. 西南石油大学, 2019(06)
- [7]基于气举的煤层气与致密气两气合采技术研究[D]. 朱森. 中国石油大学(华东), 2019(09)
- [8]大斜度井气举投捞系统力学分析及安全控制方法研究[D]. 宋显民. 西南石油大学, 2018(06)
- [9]组合式柱塞气举采油工艺的研究进展[J]. 苏善伟,徐凯. 当代化工研究, 2018(05)
- [10]PH油区油气井气举优化技术研究[D]. 雷志华. 中国石油大学(华东), 2018(07)
标签：力学论文;