问：炼钢的工艺流程（详细）
- 答：所谓转炉炼钢，就是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢，并使其具有一定的物理化学性能和力学性能。目前转炉炼钢是世界上最主要的炼钢生产方法
(a)筒球形;(b)锥球形;(c)截锥形
转炉的形状主要有筒球型、锥球型和截锥型，
转炉炼钢
(1)筒球型：熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成。它的优点是炉型形状简单，砌筑方便，炉壳制造容易。熔池内型比较接庆大陪近金属液循环流动的轨迹，在熔池直径足够大时，能保证在较大的供氧强度下吹炼而喷溅最小，也能保证有足够的熔仿亏池深度，使炉衬有较高的寿命。大型转炉多采用这种誉蠢炉型。
(2)锥球型：熔池由一个锥台体和一个球缺体组成。这种炉型与同容量的筒球型转炉相比，若熔池深度相同则熔池面积比筒球型大，有利于冶金反应的进行。同时，随着炉衬的侵蚀熔池变化较小，对炼钢操作有利。欧洲生铁含磷量相对偏高的国家，较多采用此种炉型。我国2080吨的转炉多采用锥球型，对筒球型与锥球型的适用性，看法尚不一致。有人认为锥球型适用于大转炉(奥地利)，有人却认为适用于小转炉(苏联)。但世界上已有的大型转炉多采用筒球型。
(3)截锥型：熔池为上大下小的圆锥台。其特点是构造简单且平底熔池便于修砌。这种炉型基本上能满足炼钢反应的要求，适用于小型转炉。我国30吨以下的转炉多用这种炉型。国外转炉容量普遍较大，故极少采用此种形式。 - 答：采矿（获得铁矿石）----选矿（将铁矿石破碎、磁选成铁精粉）---烧结（将铁精粉烧结成具有一定强度、粒度的烧结矿）---冶炼（将烧结矿运送至高炉，热风、焦碳使烧结矿还原成铁水，并脱硫）---炼钢（在转炉内高压闷枣物氧气将铁水脱磷、去除夹杂，变成钢水）---精练（进一步脱磷、去除夹杂，提高纯净岩咐度）---连铸（热状态下将钢水蚂液铸成具有一定形状的连铸坯）---轧钢（将连铸坯轧制成用户要求的各种型号的钢材，如板材、线材、管材等）。
- 答：是转炉炼钢还是电炉炼钢呀，派皮渣转炉炼钢工艺流程主要分以下几步：1装料，主要指转炉加铁水和废尘悄钢。2冶炼，利用氧枪供氧，对铁水和废钢进行冶炼握掘，主要起到脱碳，升温和去除有害元素的作用，3测温取样，吹炼好后进行测温取样，根据温度，成分进行补吹，对最终放钢成分及温度进行微调。4就是出钢及脱氧合金化了！这只是最最简单的，整个炼钢的流程想要详细说，几天都说不完，我就是炼钢工程师，我都不敢说完全懂炼钢
- 答：采矿（获得铁矿石）----选矿（将铁矿石破碎、磁选成铁精粉）---烧结（将铁精粉烧结成具有一定强度、粒度的烧结矿）---冶炼（将烧结矿运送至高炉，热风、焦碳使烧结矿还原成铁水，并脱硫）---炼钢（在转炉内高压闷枣物氧气将铁水脱磷、去除夹杂，变成钢水）---精练（进一步脱磷、去除夹杂，提高纯净岩咐度）---连铸（热状态下将钢水蚂液铸成具有一定形状的连铸坯）---轧钢（将连铸坯轧制成用户要求的各种型号的钢材，如板材、线材、管材等）。
- 答：炼钢指的是将铁水冶炼成钢水
而您说的选矿，烧结，球团，是高炉冶炼的原料准备阶段，当完成烧结，造球后进入高炉利用高炉内的还原性环境将铁水从铁矿石从还原出来，为下一阶段的炼钢提供原料供给。
炼钢利用转炉内的氧化性环境将铁水中过量的碳氧化成一氧化碳和二氧化碳，达到钢水要求的碳含量。当然在炼钢厂房内一宽局般来说还要瞎如有转炉之前的铁水脱硫预处理，转炉出钢后的钢水精炼（LF或LF+RH或LF+VD，VOD等），完成精炼后用行车调运至连铸机的大磨巧启包回转台，进行连铸浇铸的工序环节，为后续的轧钢厂提供钢坯原料。
整个联合钢铁厂的工艺流程为：原料码头（各种原料集中卸载存放区域）——烧结（矿石造块或造球团）——高炉（炼铁）——炼钢（铁水预处理-转炉或电炉-精炼-连铸）-轧钢 - 答：回转窑虚让睁之炼钢滑绝生产工艺流程动差岁画
问：炼钢安全操作规程--钢水车间的注意事项
- 答：上百度文库收索一下，多着了，我上传了几本
问：炼钢过程是什么样的？
- 答：和上面一样,还要高温
- 答：去看这本书《钢铁是怎样炼成的》
- 答：炼钢是一个氧化过程，氧化剂是氧化亚铁。
以氧气顶吹转炉炼钢来说，在铁水中吹入氧气，形成的氧化亚铁和铁水中的则坦多余的碳、硅产生氧化反应，碳成为一氧化碳排出，硅成为二氧化硅和造渣剂成为硅酸盐的炉渣。在控制下，硫、磷这些有害成份也降低到标准以下。
钢中需要控制保留的碳、硅、锰，和需要添加的合金成份，有生产技术调控。
钢水中册盯悄多余的氧化亚铁，由州渣脱氧剂除去。
还有很多种炼钢的方法，也都是利用氧化亚铁作氧化剂，如果氧化亚铁不足，还可以加入轧钢的氧化皮来补充。
